機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備全套圖紙-文庫吧資料
2025-05-21 17:09本頁面
【正文】 數(shù) ? ，故 /C NmM ? 根據(jù)機(jī)床說明書，當(dāng) n=272r/min時， .m NmM ? CmMM? ，扭矩校驗成功 查 《 切 削 》 表 ，當(dāng) HBS=170213 ，0 2 0 , 0 . 5 / , 1 6 . 2 / m i nCm m f m m z mdV? ? ?時， CP = 根據(jù) z525鉆床說明書 , 2 .8 0 .8 1 2 .2 6E KWP ? ? ? CEPP? 由于 CmMM? ， CEPP? ，故選擇的切削用量可用。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～０ .８ mm，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 ， Z525機(jī)床 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切削 》 表 ， rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇（查《切削 》表 ）， rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇（查《切削 》表 ）， rmmf /? 根據(jù)已有的機(jī)床已有的進(jìn)給量，得 rmmf /? 查《切削 》表 ，當(dāng) rmmf /? ， mmd 210 ? 時，軸向力 NFt 5100? 。 176。 一．鉆孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表 ， ，后角 α o＝ 12176。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/375=。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度和每分 鐘進(jìn)給量 fv 查表 ，當(dāng) mmd 800 ? ， 10?z ， ?pa ， zmmfz /? 時，min/124 mvt ? ， min/494 rnt ? ， m in/395 mmv ft ? 各修正系數(shù)為： ??? m vfmnmv kkk ??? stvsnsv kkk 故 m in/ 1 2 4 mkvv vtc ????? m in/ rknn nt ????? m in/ mmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62 萬能銑床說明書選擇： min/475rn? ， m in/375mmv f ? 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m in/ 1 91 0 0 0 4 7 0 0 00 mndv c ????? ? zmmnzvf fz / 7 53 7 5 ???? 5)校驗機(jī)床功率 查《切削》表 ，當(dāng) 204~174?HBS ， mmae 35? ， zmmzf /? ，m in/375mmv f ? 時， Pcc= 查機(jī)床說明書 kwp cm ??? PcmPcc，故已選切削用量可用。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 2）根據(jù) X62 萬能銑床說明書，機(jī)床功率為 。 過渡刃寬bε =1mm。 , 過渡刃 Krε =30176。 ，刀齒斜角λ s=10176。 后角 α o＝ 8176。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削》）取刀具直徑 do=80mm。 機(jī)床： X62 萬能銑床。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/375=。 根據(jù)機(jī)床說明書， kwPcm ??? PcmPcc，所選用切屑用量可用。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4）計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 Vf 查《切屑》表 ，當(dāng) do=80mm， z=10， ap=2mm， f z= 時， Vt=97m/min，nt =387r/min,Vft =433mm/min。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 2）每齒進(jìn)給量 根據(jù) X62 萬能銑床說明書，機(jī)床功率為 。 過渡刃寬 bε =1mm。 ,過渡刃 Krε =30176。 ，刀齒斜角 λ s=10176。 后角 α o＝ 8176。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取 φ 20， φ 50端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 精銑 （ φ 50已鑄成孔） 查《工藝手冊》表 ～ ，取 φ 50已鑄成孔長度余量為 3mm，即鑄成孔 φ 44mm。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 241HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。多次加工φ 50、 φ 20 孔是精度要求所致。 雖然工序仍然是十一步， 但是效率大大提高了。 凸臺。 工序九 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序七 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)， 精 銑 φ 50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。 工序五 切斷。 工序三 以 φ 20 孔上端面和 φ 32 外圓為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 20孔，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達(dá)到 IT7。 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 20 孔 下 端面。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。 凸臺。 工序九 鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序七 切斷。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 50 孔。 工序二 粗 、 精 銑 φ 20 孔下端面。且看另一個方案。 工序九 檢查。 工序八 銑 47176。 工序六 鉆 φ 4 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序三 粗 、 精 銑 φ 50 孔上端面 工序四 粗 、 精 銑 φ 50、 φ 20 孔下端面。 工序一 粗 、 精 銑 φ 20 孔上端面。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 20 ? 孔的不加 工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 φ 32作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。 這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 φ 50 ?? 的孔上下兩個端面與 φ 20? 的孔有垂直度要求。這三個都沒有高的位置度要求。下端有一個 47176。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。通過上方的力撥
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