ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-05 07:53本頁面
【正文】 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡明手冊》Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=（min） L1+△=14mm工序Ⅴ銑寬為180+加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+，長L=40mm，加工余量23mm由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)an=6176。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。 2）切削用量 ，所以本道工步切削寬度 ae＝，ｆ＝3） 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=n=1000V/d=()/()=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min Vf=nf==126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4） 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡明手冊》Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=（min） L1+△=14mm工序Ⅳ 銑削mm槽。, fz=f/z= Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/d=()/()=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=()/1000=選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》當(dāng) Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)：故Pct＜,根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm== 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。由于加工表面精度要求Ra= ＝～１mm/r就能滿足要求，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。ao=16176。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機(jī)床 ：X62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出 當(dāng)σｂ＝160～245HBSａｐ≤ ｆ≤／ｒ?。郑恪?1ｍ／min ?。校悖桨碈31631 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》 得功率公式ＰC＝McVc/30do=按C31631 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序Ⅱ 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，,拉削速度 v=()切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ式中： Zb (由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)， ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。（3）、倒角 刀具：專用刀具。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm= 倒角刀具15176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定f=ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝ 可確定f=。,Ψ=55176。2Φ=70176。 （1）、鉆孔鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф20ｍｍ β=30176。 =(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =（r/min）按C3163－１ 車床說明書 取nw=400（r/min）實(shí)際切削速度V=4) 切削工時(shí)，查《工藝手冊》 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下216。f yv) 2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》， f=－ 按 C31631車床說明書?。妫?mm/r計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tm ) kv其中：Cv=158 xv= yv= M=《切削手冊》kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV=∴Vc =158/( ap xv長度加工公差I(lǐng)T １２級(jí) mm （入 體方向） （2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第3版） 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）?=按C31631 車床說明書 取?= mm/n。 。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 (2)、計(jì)算切削用量（1）已知長度方向的加工余量為3177。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。鑄造。 確定切削用量及基本工時(shí)工序 Ⅰ ：車削A面(1)．加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200。鉆孔Φ20mm擴(kuò)孔Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。選用X62W臥式銑床加專用夾具4. 銑削mm的槽。以A面為基準(zhǔn)，3. 銑削槽B面。選用C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。倒角。5. 拉花鍵。3. 銑削mm的槽。倒角。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3177。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，
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