設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具-文庫吧資料
2025-07-03 05:30本頁面
【正文】 《工藝手冊(cè)》P84）d=20 L=238mm L1=140mmf機(jī)=(見《切削手冊(cè)》《工藝手冊(cè)》)Vc查=13m/min （見《切削手冊(cè)》）按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)按《工藝手冊(cè)》() 擴(kuò)花鍵底孔Ф220+選擇Ф22高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（見《工藝手冊(cè)》）根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Ф22孔時(shí)的進(jìn)給量f=～，并根據(jù)機(jī)床選取《工藝手冊(cè)》，f機(jī)=擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)有關(guān)資料確定為：其中Vc鉆為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，現(xiàn)由《切削手冊(cè)》=14m/min，故有：按機(jī)床選取n機(jī)=97r/min（按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：l=80mm l2=(2～4)mm (取3mm)按《工藝手冊(cè)》本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為：T=t1+t2=+=3 工序Ⅲ端面D銑削用量及基本時(shí)間的確定：(1)、加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200，硬度190～220 HBS工件尺寸：寬28mm，長40mm平面加工要求：粗銑——半精銑D端面加工余量：h粗= h半精=1mm機(jī)床選擇：選擇X51立式銑床，用端銑刀粗銑。5）、確定切削速度Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》：由 ap= fz=，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z根據(jù)X51型立銑床說明書（）nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向)實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量：6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=47mm l2=2() 半精銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=102）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 1 mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz:由《切削手冊(cè)》，選擇每齒進(jìn)給量fz=～，半精銑取較小的值。余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=3）、確定每齒進(jìn)給量fz:根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇每齒進(jìn)給量fz=～，由于是粗銑，取較大的值。(2)、確定切削用量及基本工時(shí)() 粗銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。機(jī)床選擇：為X51立式銑床，采用端銑刀粗銑。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。(2)確定方法是：確定切削深度——確定進(jìn)給量——確定切削速度(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)8～10mm。槽的端面D半精銑Z=127IT1027粗銑Z=28IT1228毛坯Z=IT13槽精銑2Z=18IT88粗銑2Z=77IT127毛坯實(shí)心—──—─—槽半精銑2Z=118IT818粗銑2Z=617IT917毛坯2Z=711IT1211花鍵孔拉削2Z=3Ф25IT8Ф25毛坯圓環(huán)Ф22IT11Ф22確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差，表面粗糙度如表：表1 各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位：mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（μm）工序基本尺寸公差等級(jí)公差值A(chǔ)面半精銑Z=80IT980粗銑Z=5IT11毛坯Z=IT13花鍵底孔擴(kuò)2Z=2Ф22IT11Ф22鉆2Z=20Ф20IT12Ф20毛坯實(shí)心——————A端倒角275176。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加 工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》以后簡稱為《現(xiàn)代工藝》中精、半精加工余量建議 值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是由表中查出確定，而是通過計(jì)算的方法得到的：本零件各加工表面的工序（或工步）的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度的確定，除最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工 序（或工步）主要是根據(jù)《工藝手冊(cè)》、（即IT）和表面粗糙度。⑵、確定工序余量，工序尺寸及其公差：確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。177。177。本零件“CA6140車床撥叉” 材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖⑴、確定毛坯余
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