“ca6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具-文庫吧資料
2025-07-05 08:47本頁面
【正文】 給量Vf、由《切削用量簡明手冊》Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)ao=12176。舉例（1）選擇刀具： 。 工序尺寸的確定（1）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的計(jì)算 只要確定了各工序的加工余量和各工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以計(jì)算出各工序的尺寸及公差。舉例：銑削8+加工工件尺寸：8+ , 長度L=40mm，加工總余量為8 mm。⑦本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度。⑤要考慮被加工零件尺寸，尺寸越大，加工余量越大。③要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形。其選用的原則如下：①應(yīng)采用最小的加工余量。確定工序余量的方法有計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表法。⑤定位與夾緊符號按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。④加工表面上應(yīng)標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。②工序簡圖上應(yīng)標(biāo)明定位、夾緊符號，以表示出該工序的定位基準(zhǔn)、定位點(diǎn)、夾緊力的作用及作用點(diǎn)。第2章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 工序簡圖的繪制（1）工序簡圖的繪制原則①工序簡圖以適當(dāng)?shù)谋壤钌俚囊晥D，表示出工件在加工時(shí)所處的位置狀態(tài)，與本工序無關(guān)的部位可不必表示。锪鉆，直徑為Φ50mm齒數(shù)Z＝8標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級K8），砂輪GZ46KV6P35040127。選用X62W臥式銑床加專用夾具，立軸矩臺平面磨床。⑤銑削18+。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。③銑削槽B面。②拉花鍵。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程卡片” 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（1）機(jī)床的選擇①粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。但此方案中銑削B面和上下兩槽等工序時(shí)，很難對工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的后面幾道工序就很容易對工件進(jìn)行定位與夾緊，即以花鍵中心線和A面作為后面幾道工序的定位基準(zhǔn)，通過螺旋夾緊。倒角→拉花鍵→銑削B面→銑削8+→銑削18+→磨18+。倒角→粗、精銑削B面→銑削8+→銑削18+→磨18+→拉花鍵。工序二拉花鍵，工序三銑削B面，工序四銑削8+，工序五銑削18+。粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。槽兩側(cè)面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。決定各表面加工方法時(shí)還應(yīng)對照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面，后次要表面。②粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。毛坯零件圖如下圖： 工藝路線的擬定（1）定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是擬定零件加工工藝路線的關(guān)鍵，應(yīng)將粗、精基準(zhǔn)的選擇原則結(jié)合被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求靈活運(yùn)用，并加以論證。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。③標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、分型面、起模斜度、表面質(zhì)量要求等。繪制毛坯圖的步驟：①用雙點(diǎn)畫線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量加在各相應(yīng)的被加工表面上，用粗實(shí)線表示，即得到毛坯輪廓。⑥確定毛坯精度查閱有關(guān)工藝手冊。在單件小批生產(chǎn)中，一般采用木模手工砂型鑄造和自由鍛造。薄壁零件不可用砂型鑄造；常見的一般用途的鋼質(zhì)階梯軸零件，如各臺階的直徑相差不大，可用棒料；如各臺階的直徑相差較大，宜用鍛件等。例如，材料為鑄鐵，就選擇鑄造毛坯；材料是鋼材且力學(xué)性能要求高時(shí)，可選鍛件等。 確定毛坯根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及材料等選擇毛坯的制造方式和精度。②以工件右端面為基準(zhǔn)的8+ mm的槽和18+。25+、216。②工藝審查中可對不合理的設(shè)計(jì)提出修改意見，會同有關(guān)設(shè)計(jì)部門共同研究，按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行必要的修改。（2）零件圖的工藝審查①了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能、明確零件在機(jī)器中的安裝位置及作用；②分析零件圖上主要表面的尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題；③審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；④檢查零件圖的完整性（尺寸、視圖、技術(shù)條件等）。第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析（1）零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔
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