【正文】 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝ ，ｆ＝ 3）決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 確定 ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=n=1000V/? d=()/()=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=210r/min Vf=nf==126mm/min、 VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/125=（ min） L1+△ =14mm 工序 IX 銑削 8+ 槽。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ） 4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 確定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 ） rn=10176。 7=(min) 工序 VII 粗銑右端面 加工要求：粗銑 B面，精銑 B面， Ra=。 179。 179。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時(shí) Tm=179。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 按 C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 ，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊(cè)》，表 得 Ｖ =21m/min n=1000V/? D= 由機(jī)床技術(shù)資料得和 280n/m和400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 實(shí)際Ｖ =17 m/min ｄ、 基本工時(shí)， Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 工序 IV 擴(kuò)花鍵孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 ,b=2mm， =4mm。 bε = ,ao=12176。 2Φ =118176。 =(m/min) 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車床說明書 取 nw=400（ r/min） 實(shí)際切削速度 V=4) 切削工時(shí)，查《工藝手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。 178。 178。 178。 f yv) 178。 2) 進(jìn)給量 f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ， f=－－１ 車床說明書 ｆ＝ mm/r 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） V=Cv/(Tm178。 178。 178。 ) 178。 kv 其中： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko見《切削手冊(cè)》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV= ∴ Vc =158/( 178。 ap xv178。 = mm/ｒ 按 C３１６３－１ 車床說明書 ?＝ ／ｒ （ 3）計(jì)算切削速度。 25mm,ａ ｅ≤ ３ mm 時(shí)，以及工件直徑為Φ 60mm 時(shí)（由于凸臺(tái) B面的存在所以直徑取Φ 60mm） ?=按 C３１６３－１ 車床說明書 取? = mm/n。故分二次加工（粗車和半精車）。 。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計(jì)算切削用量。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。鑄造。 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。精加工余量為，粗銑加工余量為 、確定工序 工序 Ⅰ ：車削 下底 面。鉆孔Φ 20mm，擴(kuò)孔Φ 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ =1mm 3. 右端面的加工余量。 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模 造毛坯 。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+ 的槽。以花鍵中心線及右端面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 B面。選用 C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。倒角。 5. 拉花鍵。 3. 銑削 8+ 的槽。倒角。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準(zhǔn)的選 擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。 。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。22 的花鍵底孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 兩端的 2*150倒角 花鍵孔中心線 尺寸 8 的槽 IT9 + 0 花鍵孔中心線 尺寸 18 的槽 IT6 + 0 花鍵孔中心線 216。 、 零件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表 : 項(xiàng)目 公差等級(jí) 偏差（ mm） 粗糙度 定位基準(zhǔn) 216。寬度為 18+ 的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后 續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。 摘 要 這次設(shè)計(jì)的是 CA6140 車床（ 831005）撥叉，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書及 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 設(shè)計(jì) CA61