【正文】 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。6 的花鍵槽寬 IT6 + + 花鍵孔中心線 二 、 機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 、確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。所以，寬度為 18+ 的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫出夾具裝配圖。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)精神不夠。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 設(shè)計(jì) CA6140 撥叉（ 831005）零件的加工工藝規(guī)程及拉 削Φ 6毛坯孔的專用夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 機(jī)械 工程及自動(dòng)化 052班 完成日期： 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目 CA6140 撥叉加工工藝設(shè)計(jì)及加工Φ 6 孔的夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。 摘 要 這次設(shè)計(jì)的是 CA6140 車床（ 831005）撥叉，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片各一張。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后 續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 、 零件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表 : 項(xiàng)目 公差等級(jí) 偏差（ mm） 粗糙度 定位基準(zhǔn) 216。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。 精基準(zhǔn)的選 擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。倒角。 5. 拉花鍵。選用 C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。精加工余量為，粗銑加工余量為 、確定工序 工序 Ⅰ ：車削 下底 面。鑄造。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計(jì)算切削用量。故分二次加工（粗車和半精車）。 = mm/ｒ 按 C３１６３－１ 車床說(shuō)明書 ?＝ ／ｒ （ 3）計(jì)算切削速度。 kv 其中： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV= ∴ Vc =158/( 178。 178。 2) 進(jìn)給量 f. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， f=－－１ 車床說(shuō)明書 ｆ＝ mm/r 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） V=Cv/(Tm178。 178。 178。 2Φ =118176。 ,b=2mm， =4mm。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時(shí) Tm=179。 179。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 ） rn=10176。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ） 4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。 2）切削用量 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝ ，ｆ＝ 3）決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定 ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=n=1000V/? d=()/()=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書選 n=210r/min Vf=nf==126mm/min、 VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/125=（ min） L1+△ =14mm 工序 IX 銑削 8+ 槽。 an=6176。 Vc/? do=1000179。 103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書，功率足夠。 Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定 f=fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命： T=100min 其中 4）確定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 179。 40179。 40（ D179。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書 )， v 砂 =進(jìn)給量 f=50mm/min 雙單行程 fr= 3) 切削工時(shí)。 03mm的槽 立式銑床 銑刀 量塊 X 銑 1800。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用 拉刀拉削 ，通過(guò) 下底面 排削。 刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用一次拉削完成。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 = 、切削力、 夾緊力 、切屑用量和切屑速度 的計(jì)算 ： 該工序就是通過(guò)一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。加工總深度為 Z=76mm。 80179。 179。就能精確加工。 由于切削力和夾緊力的方向垂直。 、夾具操作說(shuō)明 如前所述 ,在設(shè)計(jì)夾具時(shí) ,應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率 .為此 ,在螺母夾 緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈 ,以便裝卸 。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力，所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待改進(jìn)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本 掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 六．參考文獻(xiàn) 朱淑萍