ca6140撥叉831005零件的加工工藝規(guī)程及拉削φ6毛坯孔的專用夾具_課程設(shè)計(已修改)
2025-07-31 10:47 本頁面
【正文】 課 程 設(shè) 計 題 目： 設(shè)計 CA6140 撥叉（ 831005）零件的加工工藝規(guī)程及拉 削Φ 6毛坯孔的專用夾具設(shè)計 班 級： 機械 工程及自動化 052班 完成日期： 課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目 CA6140 撥叉加工工藝設(shè)計及加工Φ 6 孔的夾具設(shè)計。 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (6) 夾具體圖 1 張 (7) 課程設(shè)計說明書 (6000～ 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） ①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁） ③零件工藝性分析 ④機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ⑤指定工序的專用機床夾具設(shè)計 ⑥方案綜合評價與結(jié)論 ⑦體會與展望 ⑧參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 10 條以上 ) 課程設(shè)計說明書一律用 A4 紙、縱向打印 . 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝 方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及 設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學精神不夠。 摘 要 這次設(shè)計的是 CA6140 車床（ 831005）撥叉，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫出夾具裝配圖。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后 續(xù)課程的學習打好基礎(chǔ)。 目 錄 一、零件工藝 性分析 .......................................................... 1 、零件的 作用 ............................................................. 1 、 零件的工藝分析 ...................................................... 1 二、 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................... 2 、 確定毛坯的制造形成 ............................................... 2 、 基準的選擇 ............................................................. 2 粗基準的選擇 ...................................................... 2 精 基準的選擇 ...................................................... 2 、 制定工藝路線 ......................................................... 2 工藝路線方 案一 ................................................... 3 工藝路線方案二 ................................................... 3 三 、 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ................ 4 、 毛坯余量及尺寸的確定 ........................................... 4 、 確定工序 ................................................................ 4 四 、 夾具的設(shè)計 ............................................................... 12 、 提出問題 .............................................................. 12 、 設(shè)計思想 .............................................................. 13 、 夾具設(shè)計 .............................................................. 13 定位分析 ........................................................... 14 切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計算 .
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