ca6140撥叉831005零件的加工工藝規(guī)程及拉削φ6毛坯孔的專用夾具_課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-08-25 10:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1=L2=0、 L3=0 工序 II 精車 下底面 1) 已知粗加工余量為 。 2) 進給量 f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， f=－－１ 車床說明書 ｆ＝ mm/r 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） V=Cv/(Tm178。 ap xv178。 f yv) 178。 kv =158/( 178。 178。 ) 178。 178。 178。 178。 178。 =(m/min) 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車床說明書 取 nw=400（ r/min） 實際切削速度 V=4) 切削工時，查《工藝手冊》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。20mm 的臺階，所以L=(6520)/2= mm L1==0. L3=0 工序 III 鉆花鍵孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 鉆頭幾何形狀為（表 及表 ）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。， 2Φ =118176。， 2Φ =70176。， bε = ,ao=12176。 , Ψ =55176。 ,b=2mm， =4mm。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 29 確定 f= ａ、按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表 ,當σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 按 C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表 ，當 do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》，表 得 Ｖ =21m/min n=1000V/? D= 由機床技術(shù)資料得和 280n/m和400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 實際Ｖ =17 m/min ｄ、 基本工時， Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 工序 IV 擴花鍵孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n和 f 都不變，所以 Tm 同上 Tm= 倒角刀具 15176。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。 工序 V 車 倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。 檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出 當σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 當ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn) 矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ C 比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 VI 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為 , 拉削速度 v=() 切削工時 t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面 余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時 Tm=179。 80179。 179。 179。 179。 179。 7=(min) 工序 VII 粗銑右端面 加工要求：粗銑 B面，精銑 B面， Ra=。 用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長度： 28mm 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤ 5mm時。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 ） rn=10176。 ao=16176。 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。 ，由于加工表面精度要求 Ra= 得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ ～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ 62W 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ 3) 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ） 4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。 , fz=f/z=Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=160r/min Vc=()/1000=Vf=nf==96mm/min 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當 Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)： 故 Pct＜ , 根據(jù) X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 Pcm=179。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=fz=6) 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )
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