【文章內(nèi)容簡介】 3）．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 （ 4）．光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改 善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準 工序內(nèi)容 定位基準 010 鉆預制孔 底面和側面 鉆預制孔 底面和側面 020 粗、精銑上端面 已加工預制孔 和側面 拉內(nèi)花鍵 ? 25H7 已加工預制孔和側面 030 粗、精銑18H11 底槽 已加工預制孔和側面 粗、精銑18H11底槽 內(nèi)花鍵和側面 040 鉆 2M8通孔，攻絲 已加工預制孔和側面 粗、精銑上端面 內(nèi)花鍵和側面 050 拉內(nèi)花鍵 ? 25H7 已加工預制孔和側面 鉆 2M8通孔，攻絲 內(nèi)花鍵和側面 060 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 070 檢驗 檢驗 加工工藝路線方案的論證： 方案 Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準不同，方案Ⅰ選用預制孔為主要定位基準，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準更符合設計要求，因為其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長： 80mm 寬： 40mm 高： 75 預制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 030 鉆 鉆預制孔 2212H? 專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床 ( 5035)ZQ 040 拉 拉內(nèi)花鍵 257H? 專用夾具裝夾； 臥式拉床（ L6120） 050 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾； 臥式銑床（ 52XK） 060 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾； 臥式銑床（ 52） 070 鉆、鉸、攻絲 鉆通孔? 攻 M8螺紋 專用夾具裝夾； 搖臂鉆床 ( 3025)Z 組合攻絲機 080 去毛刺 清洗 090 檢驗 入庫 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是 HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 毛坯的結構工藝要求 （ 1）．撥叉 為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當，的得有尖棱、尖角。 ③、鑄件的結構要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子。并便于起模。 ④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑤、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。 （ 2）．設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 ②、工藝基準以設計基準相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結構要統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯 時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 撥叉的偏差計算 （ 1）．預制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計算 加工預制孔時，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸 257Hmm?，預制孔尺寸 2212Hmm?，查《機械加工工藝手冊》表 ，得花鍵拉削余量為 ~，取 ，即預制孔加工到 ?，一次拉削到設計要求，查《機械加工工藝手冊》表 ，得花鍵偏差為 mm? （ 2）．撥叉上端面的偏差及加工余量計算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1卷》表 。~，現(xiàn)取 。表 ?。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 1mm。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 .mm。 ? 毛坯的名義尺寸為： 。 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： . ?? 粗銑后最大尺寸為： 72173mm 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 。 （ 3）． 18H11（?）槽偏差及加工余量： 鑄造時槽沒鑄出，參照《機械加工工藝師手冊》表 215，得粗銑其槽邊雙邊機加工余量 2Z=，槽深機加工余量為 ，再由參照參考文獻 [1]表 215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為?，精加工為?。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18216mm??； 粗銑后毛坯最大尺寸為： ??； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：?，已達到其加工要求：?。 （ 4）、 2M8螺紋偏差及加工余量： 參照《機械加工工藝手冊》表 ， , 和《互換性與技術測量》表 18，可以查得： 鉆孔的精度等級： 12?IT，表面粗糙度 um?，尺寸偏差是 查《機械加工工藝手冊》表 ，表 ，表 。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 攻絲 鉆孔： ? 攻絲：攻 2M8 螺紋孔。 確定切削用量及基本工時（機動工時） 工序 1：鉆預制孔 機床：輕型圓柱立式鉆床 ( 5035)ZQ 刀具：查《實用機械加工工藝手冊》表 10175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預制孔到 ?，所以 mm?。 進給量 f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 /f mmr? 切削速度 V：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 .45/V s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n，有： 1000 1000 60 / ? ??? ? ??， 按照《機械加工工藝手冊》表 ，取 475/minnr? 所以實際切削速度 v： 475 /1000 1000 60dnv ms? ??? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l： 80l mm? 刀具切入長度 1l： 1(1~2) 120 1 622rdl ctgk ctg mm mm? ? ? ??? ? 刀具切出長度 2l： mml 4~12? 取 l 32? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt：2 80 6 3 75j Lt fn ??? ? ?? 工序 2．拉內(nèi)花鍵25 7H? 機床：臥式拉床 L6120。 刀具：查《復雜刀具設計手冊》表 ，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點：拉削長度大于 30mm，同時加工齒數(shù)不小于 5。材料： W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用 40Cr材料（具體刀具設計見拉刀設計）。 拉削過程中，刀具進給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設計，拉削的進給量即為單面的齒升量。查《機械加工工藝手冊》表 ，確定拉削速度 v=~mms，取 s?。 拉削工件長度 l： 80l mm?； 拉刀長度 1l： 1753l（見拉刀設計）； 拉刀切出長度 2l=5~10mm，取 210l mm?。 走刀次數(shù)一次。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計算公式由《機械加工工藝手冊》表 ），得機動時間 jt 1280 753 10 1000 l l lt s sv?? ??? ? ? ?? 工序 3．粗 、精銑 18H11 底槽 機床：立式升降臺銑床（ 52XK） 刀具：根據(jù)《實用機械加工工藝師手冊》表 215選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 （ 1）、粗銑 16 槽 銑削深度 pa：33pa mm? 每齒進給量 fa：查《機械加工工藝手冊》表 ，得~ /fa mmz?，取 /fa mmz?。 銑削速度 V：查《機械加工工藝師手冊》表 3033，得14 minmV? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000 1000 14 / 160VnrD? ?? ? ?? 查《機械加工工藝手冊》表 30/minnr? 實際切削速度 v： 160 30 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進給量 mf： / 144 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù) 1次 機動時間 1jt：121 40 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）．精銑 18 槽 切削深度 pa：35pa mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ?查得：進給量 /fa mmz?,查《機械加工工藝手冊》表 23/minVm?， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000 1000 23 / 160Vnrd? ?? ? ??， 查《機械加工工藝手冊》表 475/minnr? 實際切削速度 v： 160 /1000 1000 60Dnv ms? ??? ? ?? 進給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進給量 mf： / 57 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 40l mm?， 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt：121 40 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間 12 j jt t t??? ? ? 工序 4：粗、精銑上端面 機床：立式升降臺銑床 5012X 刀具：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為： 16 , 40, 32D mmd mmL mm? ? ?，齒數(shù)為 12齒。 （ 1）、粗銑上端面 銑削深度 pa：3pa mm? 每齒進給量 fa：查《機械加工工藝手冊》表 ，~ mma z?，取 mma z?。 銑削速度 V：查《實用機械加工工藝師手冊》表 1194，得15~20 ~ s??，取 s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n：100 100 60 ? ??? ? ?? 查《機械加工工藝手冊》表 ? 實際切削速度 v： 60 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進給量 mf： / 90 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 80l mm 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD??=82mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt：121 80 82 2 ml l lt f?? ??? ? ?