【正文】 表 41 機(jī)械加工工藝過程卡片 材料牌號 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可剩件數(shù) 1 每臺 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 粗銑撥叉頭前后兩端面 粗銑兩端面至25mm, μ m 立式銑床 X51 直柄立銑刀、游 標(biāo)卡尺 2 時效處理 3 精銑撥叉頭后兩端面 精銑撥叉頭后兩端面至、 m 立式銑床 X51 直柄立銑刀、游 標(biāo)卡尺 4 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角 至12mm Z525 型立式銑床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 卡尺、塞規(guī) 5 粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面 粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面至， m 立式銑床 X51 槽銑刀 6 粗銑撥叉頭臺階面 粗銑撥叉頭臺階面至， m 臥式雙面 銑床 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 時效處理 8 精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面 精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面至1mm， m， m 立式銑床 X51 槽銑刀、游標(biāo)卡 尺 9 精銑撥叉頭臺階面 精銑撥叉頭臺階面至2522mm， m 臥式 雙面銑床 三面刃銑刀、游 標(biāo)卡尺 10 拉削 216。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)《互換性與技術(shù)測量》表 251?可知： 取 m（中等級）即 ：尺寸偏 差為 ?、 ? 由 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得： ⑴、定位誤差： 定位尺寸公差 ??，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。 取 ?K， ??， ?? 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（ ）有：： )(5830)( 210 NtgtgQLW z ????? ????? 式中參數(shù)由 《機(jī)床夾具設(shè) 計手冊》可查得： ??? ?zr ?901?? 0592???? 631? 其中： 80( )L mm? )(80NQ? 由 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 表 2621 ??得：原動力計算公式： 由上述計算易得： KWW??0 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足撥叉頂面四孔加工的尺寸要求。 鉆床面四孔夾具設(shè)計 研究原始材料 利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔 mm104??和擴(kuò)孔 mm132??，鉸孔 mm102??，以及锪孔 202??，mm13?）。 誤差分析與計算 該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。 切削力與夾緊力的計算 鏜刀材料： 5YT（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)：?60?粗?K ?90?精?K ? 10 ?0?s? ?? 80?? 由參考文獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》查表 321 ??可得： 圓周切削分力公式： PpCKfaF ? 式（ ） 式中 mmap ? rmmf /? rpspoppkmpp KKKKKK ???? 式（ ） 查表 421 ??得：nmp HBK )150(? 取 175?HB 由表 6可得參數(shù)：?pkK? ? ?spK? ?rpK 即：)(? 同理：徑向 切削分力公式 ： PpPKfaF 30? 式（ ） 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： )(? 軸向 切削分力公式 ： PpfKfaF ? 式（ ） 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即：)(? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。為防止此現(xiàn)象，心軸采用可換的。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。 誤差分析與計算 該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定的垂直度偏差 ，槽的公差為?mm。 夾具方案的設(shè) 計選擇 切削力及夾緊分析計算 刀具材料：VCW r418（高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀 具 有 關(guān) 幾 何 參 數(shù) ：000 15~10?? 000 12~8?? 08~5?n? 00 25~15?? mmD63? 8?Z zmmaf /25.? mmap ? 由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 129 可得銑削切削力的計算公式： PzppC zKBDfaCF ?? 式（ ） 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 1021 ??得：510pC? 對于灰鑄鐵：)190(HBKp ? 式（ ） 取 175?HB ， 即?pK 所以 .1 63 ()CFN???? ????? 由《金屬 切削刀具》表 12可得： 垂直切削力 ：)( NFF CCN ??（對稱銑削） 式（ ） 背向力：)( FF CP ?? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：粗銑平面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔的中心線。 第三章 銑槽夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑底槽， 該底槽側(cè)面對花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。 專用夾具設(shè)計 為 了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 min1。 粗、精銑上端面 加工機(jī)動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 。 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13k? 單間時間定額 dt有： ( )(1%)()(113%) k????? ??粗＜ 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 拉?25H7 內(nèi)花鍵 機(jī)動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取工步輔助時間為 。 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ?Nzz） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt— 單件時間定額 jt— 基本時間（機(jī)動時間） ft— 輔助時間。 時間定額計算及工作安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該撥叉的年產(chǎn)量為 5000件。 （ 1）、粗銑上端面 銑削深度 pa：3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，~ mma z?，取 mma z?。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計算公式由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ），得機(jī)動時間 jt 1280 753 10 1000 l l lt s sv?? ??? ? ? ?? 工序 3．粗 、精銑 18H11 底槽 機(jī)床：立式升降臺銑床（ 52XK） 刀具：根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝師手冊》表 215選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 拉削過程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。 確定切削用量及基本工時（機(jī)動工時） 工序 1：鉆預(yù)制孔 機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床 ( 5035)ZQ 刀具：查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 10175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到 ?，所以 mm?。 （ 3）． 18H11（?）槽偏差及加工余量： 鑄造時槽沒鑄出，參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 215，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2Z=，槽深機(jī)加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn) [1]表 215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為?，精加工為?。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? 。各工步余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》表 。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。并便于起模。具體的工藝過程如下表： 表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長： 80mm 寬： 40mm 高： 75 預(yù)制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 030 鉆 鉆預(yù)制孔 2212H? 專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床 ( 5035)ZQ 040 拉 拉內(nèi)花鍵 257H? 專用夾具裝夾； 臥式拉床（ L6120） 050 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾； 臥式銑床（ 52XK） 060 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾； 臥式銑床（ 52） 070 鉆、鉸、攻絲 鉆通孔? 攻 M8螺紋 專用夾具裝夾； 搖臂鉆床 ( 3025)Z 組合攻絲機(jī) 080 去毛刺 清洗 090 檢驗 入庫 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是 HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 （ 4）．光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改 善很少。半 精加工的公差等級為 IT9~IT10。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。便于采用通用設(shè)備。 （ 1）．工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝， 夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 （ 2）．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡單的機(jī)床工藝裝備。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 （ 3）．互為基準(zhǔn)的原則。 （ 2）．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝 夾等。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 上端面的加工 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑—— 精銑（ 97ITIT?），粗糙度為 Ra?~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 （ 4）．考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加