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正文內(nèi)容

課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)ca6140車床杠桿831009零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-wenkub.com

2025-01-10 18:44 本頁面
   

【正文】 裝卸工件時(shí),先將工件放在定位塊上;再把工件向固定V行塊靠攏,用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊;然后加工工件。工藝孔的尺寸,由選用的鉸刀尺寸滿足。(2)各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。本道工序最后采用鉸加工,選用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀,直徑為Φmm,并采用鉆套,鉸刀導(dǎo)套孔徑為,外徑為同軸度公差為。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。根據(jù)工藝要求:工藝孔Φ25mm分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。由式()根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1223可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力:(三)夾緊元件及動(dòng)力裝置確定由于杠桿的生產(chǎn)量很大,采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]可查得夾緊力計(jì)算公式: 式()式中: —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力(N); —原始作用力(N); —作用力臂(mm); —螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm); —螺桿端部與工件間的摩擦角(176。(二)切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工,而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用Φ45外圓面作為定位基準(zhǔn),用V型塊定位限制4個(gè)自由度。(一)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,工藝孔位于零件中心偏左,其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。Ф25的圓柱內(nèi)表面,表面要求較高。(3)切削速度:實(shí)際切削速度為(4)入切量和超切量:《切削手冊》可以確定=2mm。(3)切削速度:實(shí)際切削速度為(4)入切量和超切量:《切削手冊》可以確定,當(dāng)=20時(shí),=;當(dāng)=15時(shí),=2mm。(6)切削所用工時(shí):。(3)每齒進(jìn)給量:由于是精銑,《切削手冊》可以確定=。(6)切削所用工時(shí):。(3)每齒進(jìn)給量:《切削手冊》可以知道本機(jī)床的功率在5—10KW。(3)切削速度:實(shí)際切削速度為(4)入切量和超切量:《切削手冊》可以確定=6mm(5)切削時(shí)間:工序6:粗精銑2M6端面已知加工表面總長為40mm,寬30mm,材料是HT200,所用加工機(jī)床選為立式銑床XA5032。(3)切削速度:實(shí)際切削速度為(4)入切量和超切量:《切削手冊》可以確定=5mm(5)切削時(shí)間:攻M8螺紋孔(1)數(shù)據(jù)范圍:選擇絲錐直徑為M8,《切削手冊》—,《切削手冊》可以知道毛坯硬度為HBS182—199的鑄鐵加工時(shí)取f=,v=14m/min。(2)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量:《切削手冊》取=351r/min。(5)入切量和超切量:《切削手冊》由于是精銑,所以入切量和超切量就等于銑刀直徑,即=80mm?!肚邢魇謨浴凡槌銮邢鞯毒邽閅G6硬質(zhì)合金端銑刀,選擇=80mm,z=10齒。(5)入切量和超切量:《切削手冊》、=80mm、寬度30mm可以知道,mm。《切削手冊》查出切削刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀,選擇=80mm,z=10齒。(2)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量:《切削手冊》取=89r/min。(3)切削速度:實(shí)際切削速度為(4)入切量和超切量:《切削手冊》可以確定=10mm(5)切削時(shí)間:(1)數(shù)據(jù)范圍:,《切削手冊》—。(6)切削所用工時(shí):。(3)每齒進(jìn)給量:由于是精銑,《切削手冊》可以確定=。(6)切削所用工時(shí):min。(3)每齒進(jìn)給量:《切削手冊》可以知道本機(jī)床的功率在5—10KW。(五) 確定切削用量及基本工時(shí)工序1:粗精銑杠桿下表面,已知零件總長為160mm,材料是HT200,所用加工機(jī)床選為立式銑床XA5032。粗精銑2M6端面:根據(jù)《工藝手冊》、大批量生產(chǎn)時(shí),鑄件尺寸公差等級(jí)為7—9級(jí)。加工方向的基本尺寸為30mm,根據(jù)《工藝手冊》,金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時(shí)加工余量等級(jí)為F級(jí);再由《工藝手冊》,—2mm。工序7攻2M6螺紋采用立式鉆床Z550。保證與垂直方向成10?。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)。選用立式銑床XA5032。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。工藝路線的選擇標(biāo)準(zhǔn)就在于生產(chǎn)效率高、尺寸精度和位置精度高、便于裝夾。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最好與工序基準(zhǔn)重合,所以選擇Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。由于鑄件為大批量生產(chǎn),且工廠的生產(chǎn)廠房空間有限,而且零件除了有工藝要求的尺寸外,其余均用不去除材料方法制造出來的,因此應(yīng)采用“一型多鑄”的金屬型鑄造,既滿足了質(zhì)量和批量要求,又滿足了經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。(二) 零件的工藝分析主要加工面:(1)鉆Φ孔以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔;(2)鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔表面;(3)鉆2—M6螺紋孔及其上表面;(4)銑杠桿
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