【正文】 4．設(shè)計(jì)總 結(jié) 通過(guò)本次 的課程設(shè)計(jì) ， 對(duì)以前的知識(shí)從新學(xué)習(xí)感覺(jué)到就是全部都是新的 ， 要設(shè)計(jì)夾具還真是那么的難，真的無(wú)從下手，感覺(jué)學(xué)到的東西不會(huì)用，只能按照別人怎么做出來(lái)的自己就怎么做，更加深刻的認(rèn) 識(shí)到了對(duì) 專業(yè)課知識(shí)的不足 ， 將來(lái)的設(shè)計(jì)路不是我要走的，好早放棄這個(gè)方向找到更好的方向。 由于本道工序是完成杠 桿 2M6 上端面 的粗精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。 本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合 ，所以沒(méi)有基 準(zhǔn)不重合誤差，所以定位誤差主要為基準(zhǔn) 位置誤差， ΔDW=DmaxDmin=1/2TD F—— 為銑削力 NZBDfzapF ????????????? ?? ap—— 為銑削深度 D—— 為銑刀直徑 fz 為每齒進(jìn)給量 B——— 為銑削寬度 Z—— 為銑刀的齒數(shù) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知， 粗 精銑杠桿 2M6 上端面 時(shí)，杠桿 2M6 上端面 有粗糙度要求 Ra=，本道工序是對(duì)杠桿 2M6 上端面 進(jìn)行粗精加工， 因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4000=。 粗銑 2M6 上端面 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 0 7 2 0 .1 7 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 精銑 2M6 上端面 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具 切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 4 0 1 0 0 2 1 .0 5 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 銑 2M6 上端面 切削總工時(shí)：t= 1jt + 2jt +1ft + 2ft =+++= （ 7）鉆 2M6 螺紋孔 鉆錐孔 2－Φ 6 到 2－Φ 5。 基本工時(shí)： 2t =2 36/( 195)= min。走刀長(zhǎng)度是 36mm。 切削工時(shí)： 1t =249/( 3)=。攻 M6 螺紋，選用 M6 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。用立式銑床 X52K， 使用組合夾具。/)m MMmP P n n k? 表（ 1. 25 (19 5 / 29 8 ) 1. 0 0. 82k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 5 ~ 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 3 /12 ??， ? ，故( 5 ~ 1 ) 5 ~ 1 /f m m r? ? ?表 ，取 /f mm r? 。攻 M8 螺 紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m in m m m mr ?? ? ?? 取 275 /minnr? 。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 /minnr? ， 14 /minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r,取 f =2）確定切削速度 v 及 n ，取 25 / minvm?表 。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 /minnr? 。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP ，由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 /f mm r? 。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，鉆孔 —— Φ 12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 —— Φ 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 由式 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 300 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 30a mm? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 ~ 3 ) 5 .3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1。39。39。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 /minnr? ， 14 /minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r 取 f =。39。f 及 f ，故所選 f 可用。 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 —— Φ 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 鉸孔 —— Φ 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 確定切削用量 工序 1：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1）粗銑 25? 孔下平面 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? ?？梢淮毋@削加工余量，一次攻螺紋 就可達(dá)到要求。 4）鉆錐孔Φ 時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 。 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 8 檢查 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn)。 工序 4 鉆 Ф 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的 孔的位置度，采用專用夾具。鉆孔Φ 25的毛坯到Φ 22mm；擴(kuò)孔Φ 22mm 到Φ ；鉸孔Φ 到 Ф ? mm。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè) 方案也比較合理，所以 決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。 確定工藝路線 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑 Φ 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 工序 5 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6上端 面 工序 7 鉆 2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 工藝路線方案二 工序