ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-26 19:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 55 端面）。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取 φ 25，φ 55 端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 6 2. 內(nèi)孔（φ 55 已鑄成孔） 查《工藝手冊》表 ～ ，取φ 55 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔直徑為 49mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 粗 ，精車φ 55 圓與兩端面 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗，精銑φ 55 圓以及上下端面。 機(jī)床：臥式車床 CA6140 刀具： YW2 內(nèi)圓車刀 YW3 端面車刀 2. 計(jì)算切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。查《切削手冊》 f=～ 。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ～ 。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)臥式車床 CA6140 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=*80*475/1000=, 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 7 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 工序二 銑斷，使之為兩個(gè)零件 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 加工要求：銑斷，使之為兩個(gè)零件 機(jī)床： X60 銑床。 刀 具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 工序三 加工φ 25 小頭孔 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190～ 241,鑄造。 加工要求：加工φ 25 小頭孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆
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