【正文】 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 2l =4mm。其中 l=91mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 105? =(min) 18 (2) Φ 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 。 1l =10mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。現(xiàn)選取 wn =555r/min。 2l =0mm。其中 l= 24590? =?，F(xiàn)選取 17 wn =480r/min。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) (3) 粗車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 16 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 753r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r/min。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =2mm。其中 l=25mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 553r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。單邊余量 Z= 15 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取wn =400r/min。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B 面 14 1) 切削深度。 2) 進給量， 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 )與 420r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗機床功率 主切削力 cF 按《切削手冊》表 所示公式計算 cF ＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvF cc＝4106 x＝ (KW) 由《實用機械加工工藝手冊》表 74 中 CA6140 機床說明書可知， CA6140 主電機功率為 . 13 轉(zhuǎn)速為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 12 所 以實際切削速度 v=110r/min/。 所以 vxxv c 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm 外圓表面 此外圓表面為 IT6 級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下 : 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面 ,粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆、擴、粗鉸 Φ 20 的孔 工序 4 鉆 Φ 4 孔，再鉆 Φ 6 孔 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 Φ 90 的外圓柱面， 車 Φ 100、Φ 90 的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45 的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 工序 11 鉆 4— Φ 9 透孔 7 工序 12 銑 Φ 90mm 圓柱面上的兩個平面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 Φ 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 Φ 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 .但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以 Φ 90mm圓柱面上的一個平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個平面 這一道工序放在鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6 ? mm孔工序前 . 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ 序可并 為一個工序 ,否則就有點繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆、擴、粗絞 Φ 20 的孔 工序 4 粗銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、Φ 90 外圓柱面上的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90 的端面，車 3*2 退刀 槽，車 Φ 45 圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 精銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 11 鉆、絞 4Φ 9 的孔 工序 12 鉆 Φ 4 孔，鉆、絞 Φ 6 孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 工序 14 磨 B 面 8 工序 15 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械 加工工藝過程綜合卡片”。 5 一 .工藝路線方案一 工序 1 粗銑 Φ 20 孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔 Φ 20 工序 3 粗銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 4 精銑 Φ 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 Φ 20 的孔 工序 6 粗車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓，粗車 B 面與 Φ 90 的右端面 工序 7 半精車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓，半精車 B 面與 Φ 90 的端面，對 Φ 100、 Φ 90、Φ 45 的圓柱面倒角，倒 Φ 45 兩端的過度圓弧，車退刀槽，車 Φ 20 內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 Φ 100 外圓面，精車 B 面，精車 Φ 90 的右端面，精車 Φ 45的圓柱面 工序 9 精銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 10 鉆 4Φ 9 透孔 工序 11 鉆 Φ 4 孔，鉆鉸 Φ 6 的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100 的外圓 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查入庫 二 .工藝方案二 工序 1 粗車Φ 100mm 端面，粗車 Φ 100mm 外圓柱面，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20 的內(nèi)孔 工序 4 半精車 Φ 100 的端面及外圓面，半精車 B 面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，對 Φ 100、Φ 90 的外圓柱面進行倒角，車 Φ 45 兩端的過渡圓弧，車 Φ 20 孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20 孔的右端倒角，車 Φ 45 的倒角，車 3*2的退 刀槽 工序 6 精車 Φ 100 的端面及外圓面，精車 B 面 6 工序 7 精車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20 的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9 透孔 工序 10 鉆 Φ 4 孔，鉆絞 Φ 6 孔 工序 11 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 12 磨 B 面 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15