【正文】 游標(biāo)卡尺 12012502粗車B端面,保持尺寸65mm12011603粗鏜φ94內(nèi)孔表面,保持尺寸94三爪自定心卡盤 YT5 45176。偏刀 YT5 鏜刀 游標(biāo)卡尺3702813505粗鏜φ71圓槽內(nèi)表面, 三爪自定心卡盤 YT5 90176。金工Z525型立式鉆床專用夾具 锪鉆90熱處理齒部熱處理G52100淬火槽內(nèi)側(cè)G48 淬硬2mm110去毛刺鉗工去毛刺鉗工120檢驗(yàn)入庫按圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及技術(shù)要求 清洗，加工表面涂防銹油，入庫YT5 鏜刀標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140車床零（部）件圖號(hào)84002產(chǎn)品名稱零（部）件名稱CA6140車床齒輪共12頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金 工10車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件1216811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C62011夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗車外圓φ117mm，三爪自定心卡盤 YT5 90176。偏刀 游標(biāo)卡尺 切槽刀50滾齒以一A(或B)端面及216。偏刀 游標(biāo)卡尺 切槽刀 YT5 鏜刀 40車，半精鏜左端φ94內(nèi)孔表面，倒左端的角（圓角）。倒右端的角（圓角）。偏刀 切槽刀 YT5 鏜刀 游標(biāo)卡尺20車，粗鏜左端φ94內(nèi)孔表面金工C6201型臥式車床三爪自定心卡盤 YT5 45176。人員分配表組長組員班級(jí)專業(yè)指導(dǎo)老師題目CA6140車床齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 人員時(shí)間第一周零件分析 查找資料 收集相關(guān)課題內(nèi)容第二周齒輪毛坯CAD圖毛坯工序卡毛坯所明書收集資料整理收集資料第三周齒輪零件說明書零件工序卡齒輪零件說明書工藝卡片 整理審核補(bǔ)充零件CAD圖第四周鉆夾具主體說明書 裝配分析鉆夾具主體CAD圖 裝配分析鉆夾具主體協(xié)作 裝配分析鉆夾具主體工藝 裝配圖CAD圖 整理資料鉆夾具主體分析 夾具計(jì)算第五周彈簧銷釘CAD圖 工藝計(jì)算定位元件CAD圖 工藝計(jì)算鉆模套CAD圖 鉆模板CAD圖 工藝計(jì)算裝配圖CAD圖 工藝 整理資料鉆夾具主體CAD圖 工藝計(jì)算第六周銑夾具裝配圖CAD圖定位板CAD圖 裝配圖銑夾具主體CAD圖鉆夾具裝配圖 銑夾工藝計(jì)算說明書 整理資料工藝計(jì)算分析第七周總結(jié) 審核各部分設(shè)計(jì)內(nèi)容 填寫表格整理資料10參考文獻(xiàn) [1] 王先逵，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 孟少農(nóng)，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991[3] 陳宏均，《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，[4] 晉其純 張繡珍，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，北京大學(xué)出版社 [5] 陳于萍 高曉康，《互換性與測(cè)量技術(shù)》，（第二版）高等教育出版社 [6] 馮辛安，《機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì)》，第二版 [7]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990[8] 謝澤學(xué)，《AutoCAD2004》[9] 鄭修本, 《機(jī)械制造工藝學(xué)》,第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 [10]李益民主編.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[11]艾 興，肖詩綱主編.《切削用量手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[12] 吳孟紅主編.《工裝通用件手冊(cè)》.南昌：南昌飛機(jī)制造公司出版，1984[13] 李澄 聞百橋，《機(jī)械制圖》,第二版[14]楊叔子,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[15]《機(jī)械加工人員手冊(cè)》機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)84002產(chǎn)品名稱車床零件名稱齒輪共3頁第1頁材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量45鋼鍛件216。 感謝大學(xué)三年的所有任課教師的認(rèn)真教學(xué)，讓我們掌握了理論知識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在不足之處，希望老師指出。在設(shè)計(jì)過程中，充分應(yīng)用了計(jì)算機(jī)的Word，又在畫圖中練習(xí)了CAD軟件，選擇零件的毛坯、尺寸、加工中又加深了對(duì)機(jī)械制造重要理論知識(shí)的理解。 qe=。 z=6 。 f=。 a=16mm。采用估算法確定夾緊力的大小，根據(jù)工件所受切銷力、夾緊力、摩擦力等作用的情況，實(shí)際夾緊力Fs等于計(jì)算出切銷力F乘以安會(huì)系數(shù)K：Fs=F*K安全系數(shù)K的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來選取，一般粗加工或斷續(xù)力切削時(shí)取K=~3；精加工和連續(xù)切削時(shí)取K=~2；如果夾緊力的方向和切削力的方向相反，~3。 夾緊力的計(jì)算夾緊力的作用點(diǎn)位置和方向確定以后，還需要合理地確定夾緊力的大小，夾緊力不足便會(huì)使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動(dòng)，夾緊力過大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變型或表面損傷，因此，應(yīng)對(duì)所需的夾行計(jì)算。（4） 定位盤與工件孔Ф68配間隙應(yīng)盡量的小。（2） 采用活動(dòng)錐形定位銷，使孔與銷無間隙配合。３ 減少誤差的方法：這些誤差影響差工件加工的精度，我們應(yīng)該盡量減少這些誤差。銑床平均加工經(jīng)濟(jì)精度10級(jí)，查表得ω＝ 186。角公差取Tα＝ 186。２ 定位銷與工件角度誤差分析（1） 角度與間隙分析在工件與夾具間套上一根定位銷，此時(shí)工件只沿定位銷直線串動(dòng)，或在銷與工件孔的間隙變動(dòng)，而其它變動(dòng)范圍很小，大小主要由定位銷與工件配合間隙來定的。定位誤差是由于工件定位不準(zhǔn)或定位盤與工件配合有間隙。其理想定位基準(zhǔn)為O點(diǎn)，由于安裝工件后，在工件套上壓力板，并鎖上螺母，這樣把工件裝在夾具上的傾斜度減得很小，幾乎為0。其間隙范圍為：－。它們的最大間隙為：=。內(nèi)孔Ф68K7經(jīng)查表得Ф68，（）=。 誤差分析１ 定位盤的直徑與內(nèi)孔Ф68配合間隙誤差分析。 夾緊機(jī)構(gòu)旋緊上部螺母，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。偏差。中間圓柱用夾緊工件，圓柱于臺(tái)階面上方處沿夾具45186。的十字槽。鉆床夾具的裝配圖見附圖。 夾具上有一塊壓緊塊和旋轉(zhuǎn)支架，當(dāng)手輪松開后，壓緊塊便能在旋轉(zhuǎn)支架上自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊塊轉(zhuǎn)過一定角度時(shí)，工件便可方便取出。 4． 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，本道工序的鉆床夾具選擇手輪——固定塊夾緊方式。 3. 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。 。安全系數(shù)K=K1K2K3K4其中：； 。 下一步是選擇固定夾緊面，有零件圖可知，選擇ф94的內(nèi)孔臺(tái)階面比較合適，故選擇ф94的內(nèi)孔臺(tái)階面作為固定夾緊面。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)要保證精度要求。刀具為直徑ф5的麻花鉆，這4個(gè)通孔的相互關(guān)系是均勻分布成90176。 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來鉆四個(gè)通孔ф5鉆床夾具。機(jī)床夾具的功用：機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，它使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確的位置（定位），并在加工過程中保持位置不變（夾緊）。 T==166s車床轉(zhuǎn)速（n）r/s進(jìn)給量(fz)mm/r切削速度(v)mm/s加工時(shí)間(Ti)/s166 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本時(shí)間的確定將前面進(jìn)行的工作所得的結(jié)果，填入工藝文件。共銑4個(gè)槽。 工序Ⅷ切削用量及基本時(shí)間的確定⑴ 切削用量 本工序?yàn)殂姴郏x刀具為高速鋼三面刃銑刀。可查得V=17m/min，n=18r/s。670MPa的45鋼加工性屬5類。；耐用度T=15min。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。采用工序Ⅰ確定切削用量和切削時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見下表： 工序Ⅵ切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5mm；鉆4個(gè)通孔；使用切削液。其中。① 確定背吃力量，雙邊余量為3mm，顯然為單邊余量：② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為20mm、鏜刀出長度為100mm時(shí)，f=，選擇f=③ 確定切削速度v，根據(jù)公式： 查表得系數(shù)為：所以經(jīng)查C6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇=370r/min。切削速度：：3) 確定粗鏜孔的切削用量。采用車外圓Ф的刀具加工這些表面。確定的切削用量為： f=, n=130r/min,v=。選用刀的刀杠尺寸BH=16mm25mm, ① 確定背吃刀量，,顯然為單邊余量： ② 確定進(jìn)給量f ，根據(jù)背吃力量 工件的直徑為100400mm時(shí)，查表書本附表1得：f=③ 確定切削速度v。己知加工材料為45鋼。切削用量包括背吃刀量a進(jìn)給量f和切削速度v。 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔）。確定順序是先確定ap、f再確定Vc。加工面工序余量精度等級(jí)工序尺寸工序尺寸公差117H11齒面粗車2．5IT11118．50半精車1．5IT91170粗車3．5IT111080半精車IT9090外圓粗車2．5IT110半精車1．5IT990094孔粗鏜IT119468K7孔粗鏜3IT1170+0半精鏜2IT969+0精鏜1IT768+06 確定切削用量及基本時(shí)間中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。切槽刀宜用高速鋼。粗加工用YT5，精加工用YT30。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高