【正文】 要求 方案 根據(jù) 后托架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度 要求 ，粗定加工件各表面的加工方案。 ②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 （ 2）設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 6 選擇后托架的毛坯制造方法 機械加工中毛坯種類很多，有鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件等等。 鍛件有自由鍛、模鍛、胎模鍛、精密鍛等幾種。 根據(jù)生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)精度 、零件形狀 等 綜合 分析 CA6140后托架宜采 用金屬模機器鑄造。如果零件上有多個不加工表面，則應(yīng)以其中加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 對于某些位置精度要求很高的表面 選擇精基準時， 常常采用 互為基準反復加工。 要 保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 精度， 保證 CA6140 機床后托架在整個加工過程中基本上都能 采 用統(tǒng)一的基準定位。 ． 2 加工 階段的劃分 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 9 后托架的加工 質(zhì)量整體分析不是很高，且加工結(jié)構(gòu)也不是很復雜，因此工藝路線不是很長。 半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 ． 3 工序集中與分散 （ 1） 工序分散原則 與特點 工序內(nèi)容簡單 ，零件結(jié)構(gòu)、形狀簡單 ，有利 于選擇最合理的切削用量。但需要設(shè)備和 工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。 ． 3 工序 順序的安排 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 后托架底面和側(cè)面三杠孔。 熱處理工序 鑄造成型后，要進行調(diào)質(zhì)，退 火 處理， 進行去應(yīng)力退火（又叫低溫退火），用以消除鑄造應(yīng)力，減小變形開裂的傾向。 如下表： 加工工藝路線方案比較表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準 工序內(nèi)容 定位基準 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗銑后托架底平面 A 側(cè)面和外圓 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 11 020 精銑底平 面 A 側(cè)面和外圓 鉆10? 的兩孔至7? 底面和側(cè)面 030 粗銑后托架兩側(cè)面 B 底面和側(cè)面 粗銑后托架兩側(cè)面 B 7? 兩孔 和 底 面 040 粗銑后托架左端面 C 底面和側(cè)面 粗銑后托架左端面 C 7? 兩孔和底面 050 鉆、擴孔：40? ? 、 ? 側(cè)面和兩孔 半精銑后托架底平面 A 7? 兩孔和 側(cè) 面 060 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精銑后托架底面A 7? 兩孔和側(cè)面 070 精鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 擴孔10? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：44? 底面和側(cè)面 锪孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆孔10? 底面和側(cè)面 精鉸10? 錐孔 底面和側(cè)面 100 擴孔13? 底面和側(cè)面 粗鏜孔? ? 40? 10? 兩孔和底面 110 忽鉆孔 20?、 13? 底面和孔? 半精鏜孔： 40? 、? 、 ? 10? 兩孔和底面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和孔? 精鏜孔： 40? 、? 、 ? 10? 兩孔和底面 130 鉆： 6M 、6? 40? 、 ?孔和側(cè)面 擴孔： 44? 10? 兩孔和底面 140 攻螺紋 6M 40? 、 ?孔和側(cè)面 去毛刺 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 12 150 熱處理 鉆： 6M 、6? 40? 、 ? 孔和側(cè)面 160 倒角去毛刺 攻螺紋 6M 40? 、 ? 孔和側(cè)面 170 清洗 熱處理 180 終驗 倒角去毛刺 190 入庫 清洗 200 終驗 210 入庫 加工工藝路線方案的論證： 方案Ⅰ對底面加工采用底面與側(cè)面和外圓互為基準的原則進行分步加工，這樣兩次裝夾很難保證底面的加工精度 ， 且多次采用粗基準難以保證精度， 底面是其余工序的重要基準 。根據(jù)工序要求， 底面 加工分粗、 半精、 精銑加工。 精銑：由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 mm1 ，由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導教程》表 18 得，所達到精度 7IT ， mRa ?? ，由表 240 得， 半精銑平面時厚度偏差取 。 其相關(guān)尺寸計算如下： （ 1） ? 孔毛坯 基本 尺寸為 ? ： ???? ； （ 2） 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； （ 3） 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； （ 4） 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? （ 5） 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸是 ? ， 滿足 零件圖尺寸要求 ? 、 表面粗糙度umRa ? 其加工尺寸之間的關(guān)系如下圖： 孔 ? （ 1）、 粗鏜 的 度等級： 由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導教程》表 17 得， 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ， 由表 240 得， 尺寸 是 （ 2）、 半精鏜的精度等級： 由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導教程》表 17 得，10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 17 （ 3）、 精鏜的精度等級： 由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導教程》表 17 得， 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ， 由表 240 得， 尺寸偏差是 則 ， 粗鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 半精鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 精鏜 ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 計算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ???? 又， 鑄件尺寸公差等級選用 CT9，由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計查表 23 可得鑄件尺寸公差為 。 計算得直徑為 ? 毛坯的基本尺寸為 ???? （ 1） ? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； （ 2） 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； （ 3） 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 19 （ 4） 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? （ 5） 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? 且滿足 表面粗糙度umRa ? 其加工尺寸之間的關(guān)系如下圖： 確定切削用量 、時間定額的計算 切削用量的計算 一 、 工序 1粗銑底面 粗銑 （ 1） 銑削 量 pa 的確定 ： 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》查表 235可知取 mmap 3? （ 2） 每齒進給量zf， 根據(jù)參考 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》 由表 59 得 ，取 zmmfz /? 。 （ 3）銑削速度 V 的計算 ：參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》由表 5— 9，按12/40?zd 的條件選取，銑削速度 mimmV /? ，由公式01000dVn ?? 其中 n 為 機床主軸轉(zhuǎn)速，計算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/490rn ? ，計算 實際銑削速度 V? m i mmndV / ?????? ? 五、 工序 5半精銑后托架底面 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 22 （ 1）銑削 量 pa 的確定 ： 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 查表 236可知取 mmap ? （ 2）每齒進給量zf ，根據(jù)參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》由表 59 得 ，取 zmmfz /? ， （ 3） 銑削速度 V 的計算 ： 參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》由表 5— 9，取mimmV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/725rn ? 實際銑削速度 V? ， 由式 ： m immndV / 0 ?????? ? 六、 工序 6精銑后托架底面 （ 1）銑削量 pa 的確定：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》查表 236可知取 mmap 1? （ 2）每齒進給量zf ，根據(jù)參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》由表 59 得，取 zmmfz /? ， （ 3） 銑削速度 V 的計算 ：參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》由表 5— 9，取mimmV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》由表 4— 15 得，取轉(zhuǎn)速 min/725rn ? 實際銑削速度 V? ， 由式 ： m immndV / 0 ?????? ? 七 、 工序 7粗 鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 23 機床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合 金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 1．粗鏜 ? 孔 （ 1）、 切削 量 的確定 ， mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? 。因此確定進給量 rmmf /? 。因此確定進給量 rmmf /? （ 3）計算 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取：m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 00 000 mndV ?????? ? 半精鏜 ? 孔 （ 1）、切削 量 的確定 ，粗鏜后孔徑 mmd ? 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 25 （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。因此確定進給量 rmmf /? （ 3）、 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ， 計算得： m i n/ 0 rd Vn ????? ? ， 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 min/250rn ? 實際切削速度 V? ， m i n/ 0 mndV ?????? ? 精鏜 ?? 孔 （ 1）、 切削 量 的確定， mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? （ 2）、 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削 量 為 mm2 。 st a ??? 四、工序 粗銑后托架左端面 機動時間計算 由零件圖可知底 面銑削寬度為， mmae 60? ， 被切削層長度 l ： mml 43? 刀具切入長度為 1l ，其刀具直徑為 mmD 63? ,起計算如下： )3~1()( 221 ????? ?aDDl )3~1()606363( 22 ?????? 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 且 mmnZffM zz 7 0???? 走刀次數(shù)為 2， 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 33 機動時間 1jt ： sf lllt mj i 22575211 ???????? 所以粗、精銑后托架底面所需時間為 t=*2= 輔助時間計算 輔助時at是為實現(xiàn)基本工藝所作放入各種輔助動作所消耗 的時間，一般按基本時間的 15%20%估