【正文】 目 錄1 序言 3 設(shè)計目的 3 設(shè)計意義 3 現(xiàn)狀分析 3 發(fā)展前景 42 零件的分析 5 零件的作用 5 零件的工藝分析 53 工藝規(guī)程設(shè)計 6 6 基面的選擇 6 粗基準的選擇 6 精基準的選擇 7 制定工藝路線 7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 確定切削用量及基本工時 124 夾具設(shè)計 24 問題的提出 24 夾具設(shè)計 24 定位基準的選擇和定位元件及其他元件設(shè)計選擇 24 切削力、夾緊力計算，夾緊裝置的設(shè)計與選擇 25 定位誤差分析 26 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 27總結(jié) 28致謝 29參考文獻 30附圖 32CA6140車床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計摘要：本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械加工工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合等多方面的知識。此次我設(shè)計的CA6140車床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝設(shè)備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、手柄座、切削用量、夾緊、定位。1 序言 設(shè)計目的 畢業(yè)之前進行這次設(shè)計是為了給我們將要畢業(yè)的大學(xué)生一次進一步學(xué)習(xí)和鍛煉的機會，在整個畢業(yè)設(shè)計中提高了我們的設(shè)計能力，具體設(shè)計目的如下：（1）培養(yǎng)我們解決機械加工工藝問題的能力（2）進一步培養(yǎng)我們識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能（3）培養(yǎng)我們熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力 設(shè)計意義我設(shè)計的課題是CA6140車床手柄座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，設(shè)計的意義就在于，在設(shè)計過程中了解該零件存在的問題，找出解決這些問題的方法，通過自己的設(shè)計對該零件的結(jié)構(gòu)進行進一步改進，以達到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。對夾具創(chuàng)新設(shè)計的研究，對國內(nèi)機械制造有著重要意義：（1） 保證加工精度采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高且穩(wěn)定。（2） 提高生產(chǎn)率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。（3） 擴大機床的工藝范圍使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。（4） 減輕工人的勞動強度用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。 現(xiàn)狀分析手柄座已經(jīng)廣泛被用到各個技術(shù)領(lǐng)域，它的存在使機床的操作很方便，大大提高了工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的效率，隨著技術(shù)的不斷進步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費，降低成本。現(xiàn)階段國內(nèi)手柄座的設(shè)計和制造還存在一些問題，設(shè)計水平不是很高，在零件的加工技術(shù)方面，國內(nèi)技術(shù)水平還不及西方發(fā)達國家那么先進，這些問題急需得到解決。設(shè)計中包含機床夾具的設(shè)計，國內(nèi)外機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀分析：國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新50%80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10%20%左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：（1） 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；（2） 能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3） 能適用于精密加工的高精度機床夾具；（4） 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；（5） 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；（6） 提高機床夾具的標(biāo)準化程度。 發(fā)展前景機床夾具是機械加工不可缺少的部件，機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展，在其帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向研究。（1） 高精化：高精機床加工精度提高，降低定位誤差，提高加工精度對夾具制造精度要求，機床夾具精度已提高到微米級，世界知名夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，適應(yīng)不同行業(yè)需求和經(jīng)濟性，夾具有不同型號，以及不同檔次精度標(biāo)準供選擇。（2） 高效化：提高機床生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾夾具產(chǎn)品越來越多。減少工件安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷推陳出新。新型電控永磁夾具，夾緊和松開工件只需12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。（3） 模塊、組合化：夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計系列化、標(biāo)準化夾具元件，快速組裝成各種夾具已成為夾具技術(shù)開發(fā)基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)各種先進夾具系統(tǒng)創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具計算機輔助設(shè)計與組裝打下了基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。（4） 通用、經(jīng)濟化：夾具通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，夾具系統(tǒng)可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國戴美樂公司孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣焊接夾具。元件功能強，使夾具通用性好，元件少而精，配套費用低，經(jīng)濟實用，很有推廣應(yīng)用價值。2 零件的分析 零件的作用圖21 CA6140車床手柄座零件圖(CA6140 lathe handle seat detail drawings)題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。手柄與該零件通過mm孔連接，機床內(nèi)部零件通過mm孔與手柄座連接，即CA6140車床手柄座的作用是實現(xiàn)運動由外部到內(nèi)部的傳遞。 零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求,分述如下：1．以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10，另外還有一個尺寸為6H9mm的鍵槽。2．以為中心的加工表面該組的加工表面有的孔(有位置要求)，加工時測量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。以及孔的端面。3．以為中心的加工表面 本組的加工表面有的孔(兩個)，及其兩個內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4．以為中心的加工表面 這組的加工表面有的