【正文】 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模 造毛坯 。 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。鉆孔Φ 20mm，擴孔 Φ 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ =1mm 3. 右端面的加工余量。精加工余量為，粗銑加工余量為 、確定工序 工序 Ⅰ ：車削下底面。 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。鑄造。轉塔式六角臥式車床。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計算切削用量。 。故分二次加工（粗車和半精車）。 25mm,ａ ｅ≤ ３ mm 時，以及工件直徑為Φ 60mm 時（由于凸臺 B面的存在所以直徑取Φ 60mm） ?=按 C３１６３－１ 車床說明書 取? = mm/n。 = mm/ｒ 按 C３１６３－１ 車床說明書 ?＝ ／ｒ （ 3）計算切削速度。 ap xv178。 kv 其中： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko 見《切削手冊》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV= ∴ Vc =158/( 178。 ) 178。 178。 178。 2) 進給量 f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， f=－－１ 車床說明書 ｆ＝ mm/r 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） 遼寧工程技術大學課程設計 10 V=Cv/(Tm178。 f yv) 178。 178。 178。 178。 =(m/min) 3) 確定機床主軸轉速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車床說明書 取 nw=400（ r/min） 實際切削速度 V=4) 切削工時，查《工藝手冊》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。 2Φ =118176。 bε = ,ao=12176。 ,b=2mm， =4mm。 按 C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表 ，當 do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》，表 得 Ｖ =21m/min n=1000V/? D= 由機床技術資料得和 280n/m和400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 實際Ｖ =17 m/min ｄ、 基本工時， Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 工序 IV 擴花鍵孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。此工步使用到專用刀具與手動進給。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 遼寧工程技術大學課程設計 12 ∴其本工時 Tm=179。 179。 179。 7=(min) 工序 VII 粗銑右端面 加工要求：粗銑 B 面，精銑 B面， Ra=。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑 刀 銑刀幾何參數(shù)（表 ） rn=10176。 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ） 4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 2）切削用量 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝ ，ｆ＝ 3）決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定 ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=n=1000V/? d=()/()=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=210r/min Vf=nf==126mm/min、 VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/125=（ min） L1+△ =14mm 工序 IX 銑削 8+ 槽。所以銑刀精度為精密級 K8 銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。 an=6176。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 Vc/? do=1000179。 63=根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=375r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==Vf=110mm/min fzc=110/375179。 103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù) X62W 型銑床說明書，功率足夠。 ao=12176。 Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 遼寧工程技術大學課程設計 15 由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=fz=3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命 ： T=100min 其中 4）確定切削速度 Vc和每齒進給量：決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 Kv =n=1000179。 179。 24=5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )?i/Vf=(40+20)X2/150=（ min） L1+△ =20mm i=2(走兩次 ) 工序 XI 磨 18mm 槽， 保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。 40179。 平型砂輪，其尺寸為 16179。 40（ D179。 H）。砂輪轉速 n 砂 =3000r/min(見機床說明書 )， v 砂 =進給量 f=50mm/min 雙單行程 fr= 3) 切削工時。 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 I 粗車下端面 臥式車床 車刀 游標卡尺 II 精車下端面 臥式車床 車刀 游標卡尺 III 鉆花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標卡尺 IV 擴花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標卡尺 Ⅴ 倒角 2x15176。 03mm的槽 立式銑床 銑刀 量塊 X 銑 1800。12mm 的槽 磨床 砂輪 量塊 四 、 夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配 等整個工藝過程中。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降