【正文】 量13 根據(jù)()當(dāng)d0=100mm 、Z= ap=2 、fz= 、Vi=98m/min、Nt=32r/min、Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvf=故:Vc=Vt kv=98=70m/minn=nt kn=322=230r/minVf=Vft kvt=490=根據(jù)X52K型立銑說明書《機械加工設(shè)計手冊》n =300r/minφ=55176。 ψ=55176。參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。,，刃傾角為－10176。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－3查取橫向進給量取f =。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 Kkrv為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。(e)校驗機床功率車削時功率P 可由《切削用量簡明手冊》：在上述各條件下切削功率P =~。 Kλsfz為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。（f）校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力Ff可由《切削用量手冊》查表得Ff=1140N。其中：L1為刀具切入長度。T= Li /(fn) （55）=591247。(b) 確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625㎜^2 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。則修正后的 V’ =60=44m/min則：n =1000V’/ЛD=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與155r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =。（三).粗車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。副偏角8176。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取f = mm/r。綜上，此工步的切削用量為：a =，f = mm/r, n =183r/min, V =。（b）確定進給量：由《切削用量簡明手冊》材料HT200刀桿1625㎜^2，工件直徑50㎜，切深2mm,則 —,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》f=（c）確定切削速度V:查《切削用量簡明手冊》，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180199HBS）,ap=2mm,f=,修正系數(shù)：Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(b)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。則修正后的V’ =60=44m/min則：n =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與140r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =。工序Ⅱ（一）.粗車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與粗車Ф100左端面的刀具相同。則修正后的V’ =60 =,則n= ,按C365L車床轉(zhuǎn)速（〈機械制造工藝設(shè)計簡明手冊〉） r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實際切削速度V= (3)計算基本工時L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（322）=.（二）.粗車Φ90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. ,可以一次走刀完成，則:ap=。則修正后的V’ =60=則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機=322r/min,則V=綜上：ap =,f=,n=322r/min,V=。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取f =。(3)計算基本工時：T= (9+3+3+0)1/(183)=。查《切削用量簡明手冊》取V =按機床選取n =400r/min,故V =18400/1000=(4)計算基本工時： 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表75中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(400)=。工序Ⅳ（一）半精車Ф100左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。（c）確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、ap=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(238)=。~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。（3）計算基本工時：L =（91－46）/2+4+0+0=T= 1/(322)=。~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。（四）半精車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。副偏角8176。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—2查取f =。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車外圓，,一次走刀，則asp=。則修正后的V’=60=則: n =1000(90)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與280r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = 91m/min。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。刃傾角0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。刃傾角0176。（九）車過渡圓R5(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。工序Ⅴ（一）半精車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與半精車Ф100左端面的刀具相同。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =，f=，各修正系數(shù)：Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。主偏角93176。（b）確定進給量由《機械制造工藝手冊》，鑄鐵，副偏角10176。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =。（四）倒角（Φ45 右側(cè)）(1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=,手動進給，兩次走刀。主偏角90176。(b) 確定進給量f:根據(jù)《切削用量手冊》切深為3mm,屬于〈=3mm,f=—《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中C365L車床取f=(c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》表10，,焊接刀耐用度T=60min。（二）、精鉸Ф20 （1）刀具選擇： 直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=。（b）確定進給量查《機械制造工藝手冊》表3—14得f=~,再由表4—12,f =(c) 確定切削速度V查《切削用量手冊》，取VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(3)計算基本工時：L=（）/2+4+2+0=.T= 1247。則修正后的V’ =60=n =280r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與252r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V =91m/min。(322)=（三）倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（１）刀具選擇：用倒Ф１００左端面的車刀。Ｖ＝３０m/min，則：n =由機床說明書，n＝４３０r/minV’= 43020/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，.工序Ⅷ（一）粗銑Ф90兩側(cè)面 （1）刀具選擇根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm,Z=28mm（2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀6次，左邊走刀3次。根據(jù)X61W機床說明書(見《切削用量手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n機=255r/ =128m/min當(dāng)n=255r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度V=fm=fzn=28255=(見《切削用量手冊》)取V=980mm/min（6）計算基本工時L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2) （58） =[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二)精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進給量fz由《切削用量手冊》(《切削用量手冊》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選每齒進給量fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊》,由《切削用量手冊》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機床說明書(見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)選取主軸轉(zhuǎn)速n=’=,當(dāng)n機=,工作臺每分進給量fm=Vf=fzzn=22=(《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)選取銑床工作臺進給量Vf =fm=75mm/min(6)計算基本工時L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[1(1601)]^+2=,L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。t－光整時間k－光整時間的修正系數(shù)(三) 磨削Ф 90外圓（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度n=2200r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm./r徑向進給量fr=10^(3) 45^（301800^=(3)計算基本工時T= (1/+) =工序XII（一）磨削Ф90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床MM7112并使用專用夾具。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。：零件圖1夾具體 繪制夾具裝配圖圖313 夾具圖:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計的基本方法和步驟。本設(shè)計是在鄧?yán)蠋煹挠H切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] 王紹俊主編. 機械制造工藝設(shè)計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，[4] ：高等教育出版社，2009重印[5] ：機械工業(yè)出版社，2010重印[6] ：機械工業(yè)出版社，2010重印 （零件裝備圖） （零件圖） （機械加工工序卡）袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿