【正文】 0022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/400=(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。（b）確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，~。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。（3）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表71中公式計算：刀具行程長度L= (dd1)/2+L1+L2+L3。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(136)=。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，ap=,工件直徑為100mm，則f=~ mm/r。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =2mm，f機=，各修正系數(shù)：Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(b) 確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200， ap=,工件直徑為90mm，則f=~。（3）切削用量選擇：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535立式鉆床進給量取f =。~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。后角6176。則修正后的V’ =60=則：n =1000(100)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。副偏角8176。副偏角8176。（c）確定切削速度n=430r/mm V=（3）計算基本工時T≦,即工人最慢加工速度。后角為6176。則修正后的V’=60=則：n =266r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與266r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V =。,后角8176。參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表348V=：n=1000()=：V = 140(3)計算基本工時：T= (91+14+2)/(140)=。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =, n =322r/min, V =。2+4+0+0=.T=1247。（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》,由《切削用量手冊》,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min.（5）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,13,當(dāng)取Vc=130m/min時n =。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取f=由《切削用量手冊》，取V查=由鉆床說明書，取n機=850r/min,故V= m/min （3）計算基本工時：L1=8mm，L2=0mm，L=8mmT=4(L+L1+L2）/（fn）=工序Ⅺ選用M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。 夾具設(shè)計機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度?？偨Y(jié)通過設(shè)計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力。同時，也要感謝鄧老師對我的關(guān)心和幫助。他嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。通過設(shè)計，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個工程技術(shù)人員在機械設(shè)計方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。確定聯(lián)接體聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。,~18m/min(1) 選擇砂輪查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸2002075，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。（1）刀具選擇：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑4mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（２）確定切削用量：背吃刀量ap=,手動一次走刀。(322)=（二）、精車Ф90右端面（1）刀具選擇：與半精車Ф100左端面同一把。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。副偏角3176。（3）計算基本工時：L=（－）/2+4+0+0=T= 1/(322)=。,副偏角為10176。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 。（2）切削用量:背吃刀量ap=,手動進給，一次走刀。（2）切削用量:背吃刀量ap=,手動進給，一次走刀。綜上，此工步的切削用量為：ap=，f =, n =322r/min, V =91m/min。(3)計算基本工時：T= (+3+3+0)1/(322)=。刃傾角0176。（c）確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的V’ =60=則：n = 252r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與252r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V = 100238/1000=。 (二) （1）刀具選擇：。 (c) 確定切削速度V根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（b）確定進給量f根據(jù)《切削手冊》切深ap=,屬于3mm，—,再根據(jù)C365L及其〈機械工藝〉f=（c）確定切削速度V直徑￠90mm,ap=2mm,f=： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=，Kkv=,則Vc =60=,則n =（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V=(3)計算基本工時：L＝(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn （56）=[(9550)/2+0+4+0＝T=[(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn （57）=[(9546)/2+0+4+0]/(136)=.（三）.粗車右端Ф45外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f = mm/r, n =136r/min, V =。則修正后的：V’ =60=則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機=322r/min,則V機=綜上：ap =2mm,f=,n=322r/min,V=。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊》~ mm，焊接耐用度T=60min。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－3查取橫向進給量取f =。 L2為刀具切出長度。 Krζfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。 Kmv為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。后角為6176。 2φ=118176。1按加工要求決定進給量 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時 f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ,當(dāng)d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400=工序7 鉆孔φ4及φ6孔(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=πd0n/1000 =100300 / 1000 = m/minFzc=vfc/(ncZ)=375/30010=17=NC=250r/min2）.磨削余量：（《機械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）。 入庫 工藝方案（二） 工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面，粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔　工序2 粗車右φ45的外圓，粗車32的槽，R5的圓角，鉸φ20的孔工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面32的槽，R5的圓角工序4 粗銑φ45右端面工序5 粗，精銑φ100左端面工序6 鉆四個φ9的孔工序7 鉆，鉸左面F面上的臺階孔工序8 鉗工去毛刺工序9 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。工序4 粗車 半精車Φ90外輪廓，倒角45176。因為主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。分述如下： 以φ45為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外輪廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求，Φ45拋光。（2） 。零件的 Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實現(xiàn)精確定位。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。機械制造工藝課程設(shè)計機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 “CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 系 別 物理與機電工程系 專 業(yè) 2010機械設(shè)計制造及其自動化姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 2013年07月17日目 錄機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書.......................................................3序言...................................................................................................4零件分析...........................................................................................4（一）零件的作用...............................................................................4