【正文】 車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。（b）確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，~。1按加工要求決定進給量 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時 f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 ,當(dāng)d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/400=(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 選擇銑刀磨損標準及刀具壽命 銑刀刀齒、,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min ()16 毛坯為實心，不沖出孔。方案一 工序1 鉆，擴孔Φ20，倒角45176。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。工件材料為HT200，鑄件。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。這三個外輪廓都沒有高的位置度要求。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。工序5 粗車 半精車左Φ45圓柱側(cè)面工序6 粗車 半精車右Φ45圓柱側(cè)面工序7 粗磨Φ45圓柱側(cè)面工序83）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z==（mm）根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此法蘭盤的毛坯圖。 根據(jù)機床功率: 當(dāng)HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm==故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=18焊接車刀耐用度T=60min。則：修整后的P’ = PKkrfzKrofzKλsfzKrζfz （53）= 根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap=2mm，f =，查出V =。 (d) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（3）計算基本工時：L=(101－46)/2+4+0+0=T=1247。則修正后的V’ =60=則：n =100090=，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。（3）計算基本工時：L=（101－）247。則修正后的V’ =60 =則：n = 239r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與239r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V =100238/1000=。（五）半精車左邊Φ45 外圓(1)選擇刀具：用半精車￠100外圓車刀。V =80m/min, n =100080/90=283r/min按C365L說明書：n =238r/min, V =23890/1000=67m/min(3) 基本工時：由工人操控。由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=。（三）半精車右邊Ф45外圓選擇刀具：用半精車￠90外圓車刀 （1）確定切削深度半精車外圓，一次走刀，則ap=。由《切削用量簡明手冊》f=~,取f= mm/rV= 14020／１０００＝(3)計算基本工時：T= (91+14+2)/(140)=工序Ⅶ（一）精車Ф100左端面（1）選擇刀具：與半精車Ф100左端面同一把。Ｖ＝３０m/min，an ＝１０００３０／（20）=，n ＝４３０r/min則：V =43020/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，.（三）倒角（內(nèi)孔右側(cè)）（１）刀具選擇：同上。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm. 徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^) （510）= 10^(3) 45^（301800^=（3）計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k （511）=(1/+) =d－工件直徑K1－砂輪直徑的修正系數(shù)K2－工件材料的修正系數(shù)v－工件速度T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓Ф100（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。，填寫標題欄和零件明細表： 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在學(xué)業(yè)上鄧老師給予我巨大前進動力。 在這次設(shè)計也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，讓我們更好地理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。（2）確定切削用量4個孔共走四次刀。(3)計算基本工時：L=（－）247。~，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量ap=查《切削用量簡明手冊》得：f=~，取f=。（c）確定切削速度V根據(jù)《切削用量手冊》表12查取：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（b）確定進給量：手動進給。后角6176。 (d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=,可一次走刀完成，ap=。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，,一次走刀，則ap=。 (c)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap =2mm，f =，查出V =。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，(半徑值)，一次走刀，則ap=。）(二).粗車Ф90左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。 ψ=55176。 決定每齒進給量fz fz=~15根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：，查《機械制造工藝標準應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 (法蘭盤設(shè)計圖)（二）零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。 以φ20為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其左右兩個端面。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。 鉆四個Φ9mm的孔工序9 確定切削用量及基本用時工序1 粗車 半精車Φ100左端面，Φ100，Φ190，左Φ45外輪廓及倒角（1）確定車刀 90 45刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（3）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（4）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 （5）切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序2 車右Φ45外圓及端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（5）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序3 粗車，半精車右φ45外輪廓及其余端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（5）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序4 鉆，擴φ20，車倒角 1 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB143885) 查表 d0=18鉆頭幾何形狀()雙錐,修磨橫刃β=30176。 計算基本工時tm = L/vf式中L=176mm，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 Y+Δ=35 則 L=(176+35)=221mm 故tm=221/375=工序6 鉆孔4Φ9(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為() 雙錐修磨橫刃β=30176。 be= α0=12176。(d) 確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap =2mm，f =，查出V =。因P’ PEηm==，故所選的切削用量可在C365L上加工。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 V’=60= m/min則：n = 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2） 的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = 。(136)=。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =183r/min, V =。2+4+2+0=T= 247。（3）計算基本工時：L=（－）/2+4+0+0=T=Li/(fn)=1/(238)=。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀,一次走刀成,asp=＝. (b) 確定進給量f查《機械工藝》—,由表412，f