【正文】 切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加工和粗加工。這三個外輪廓都沒有高的位置度要求。（3） ，同時與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。3 加強使用軟件及圖表資料。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 (法蘭盤設(shè)計圖)（二）零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。這一組加工表面包括：右端面；Φ90左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。工件材料為HT200，鑄件。 以φ20為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其左右兩個端面。整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。以為精基準(zhǔn)加工表面。（三）制定工藝路線（1）制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。方案一 工序1 鉆，擴孔Φ20，倒角45176。 鉆四個Φ9mm的孔工序9工序9 B面拋光工序10 φ100的左端面刻字,φ100的外圓無光渡鉻工序11 檢驗工序12 入庫本道工序主要用到一個專門夾具用來夾住左端φ100的圓盤 但效率較高，而且位置精度較易保證。 毛坯為實心，不沖出孔。 確定切削用量及基本用時工序1 粗車 半精車Φ100左端面，Φ100，Φ190，左Φ45外輪廓及倒角（1）確定車刀 90 45刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（3）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（4）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 （5）切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序2 車右Φ45外圓及端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（5）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序3 粗車，半精車右φ45外輪廓及其余端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（5）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序4 鉆，擴φ20，車倒角 1 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB143885) 查表 d0=18鉆頭幾何形狀()雙錐,修磨橫刃β=30176。 f= ~ mm/r2按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表28 當(dāng)HBS=200 d=18mm 鉆頭強度允許的進給量f=3﹥2d0≦，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見《機械工藝設(shè)計手冊》，從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=~根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f= mm/r ②決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ，當(dāng)d0=18時，壽命T=60min③切削進度 HBS 170~240, f=, d20, Vc=16m/min 由表《機械加工切削手冊》１，銑前深度為ap≦4,銑削寬度為ae≦90,端銑刀直徑為D0=100mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102由于HBS=200150 γ0=00 α0=80 Kr=450 Kr1=300 Kr2=50 λ=20176。 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 銑刀刀齒、,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min ()16 計算基本工時tm = L/vf式中L=176mm，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 Y+Δ=35 則 L=(176+35)=221mm 故tm=221/375=工序6 鉆孔4Φ9(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為() 雙錐修磨橫刃β=30176。 be= α0=12176。 2φ=118176。1按加工要求決定進給量 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時 f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ,當(dāng)d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/400=(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 be= α0=12176。偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。,副偏角為10176。（b）確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，~。(d) 確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap =2mm，f =，查出V =。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。則： n = 1000V’/（ЛD）=140r/min （52）按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與140r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V = 。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。因P’ PEηm==，故所選的切削用量可在C365L上加工。（3）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表71中公式計算：刀具行程長度L= (dd1)/2+L1+L2+L3。由于車削實際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 （54）=（1060）/2+4+2+0=59mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(136)=。后角6176。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，ap=,工件直徑為100mm，則f=~ mm/r。則修正后的 V’=60= m/min則：n = 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2） 的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = 。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(136)=。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =2mm，f機=，各修正系數(shù)：Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（b）確定進給量：由《切削用量簡明手冊》材料HT200，工件直徑50㎜，,則 —,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》f=（c）確定切削速度V:查《切削用量簡明手冊》表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180199HBS）,ap=,f=,修正系數(shù)：Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(b) 確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200， ap=,工件直徑為90mm，則f=~。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =183r/min, V =。（3）切削用量選擇：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535立式鉆床進給量取f =。擴孔時的切削速度，由公式：V擴=（1/2~1/3）V鉆查《切削用量簡明手冊》取V =V擴=（1/2~1/3）V鉆=7～：n=~按機床選取n =140r/m,故V = 140/1000=(3)計算基本工時：T= (91+14+2)/(140)=。~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。2+4+2+0=T= 247。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。（3）計算基本工時：L=（－）/2+4+0+0=T=Li/(fn)=1/(238)=。后角6176。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》=~。則修正后的V’ =60=則：n =1000(100)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀,一次走刀成,asp=＝. (b) 確定進給量f查《機械工藝》—,由表412，f=(c) 確定切削速度V查《切削手冊》,修正系數(shù)同上：Vc = 60=則：n =,則實際切削速度Vc=綜上：ap=,f=,n=550r/min,Vc=(3)計算工時T= (+5+5+0) 1/(550)=.（六）半精車Ф90外圓（1）選擇刀具：與半精車Ф100外圓同一把。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1（七）倒角（Ф90）（1）選擇刀具：90176。副偏角8176。（八）倒角（Ф100）（1）選擇刀具：90176。副偏角8176。(3) 基本工時