【正文】 90） （ 1）選擇刀具 選用 93176。后角為 6176。副偏角為 10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/ mv c ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) 由（ 31）得： . . m in/ rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，由（ 32）得 實際 切削速度 為： m in/ 0 0 0 964 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=400r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得 32112 lllddL ?????， d=96， 1d =50 2)32(ta n1 ???? rpkal 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 121? 3）粗車 0 ?? 外圓 （ 1）選擇刀具 選用 93176。主偏角為 93176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。后角為 6176。副偏角為 10176。 . . 綜上 確定 此工步的切削用量為 mmap 2? ， f=， n=450r/min，v=（ 3） 計算基本工時 infLTf ?1 （ 33） 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 （ 34） 2)32(t a n1 ???? rpkal （ 35） 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sinfLT f 341 ?? 2） 粗車Φ 100 外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2） 確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。后角為 6176。磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇 F150。鉆 4? 9 孔，刀具選擇 ? 9 高速鋼錐柄麻花鉆。銑刀直徑 d=80mm， L=18mm，Z=18。 ，副偏角 10176。 3. 選擇刀具 （ 1）車削加工時選擇的刀具為 YG8 硬質(zhì)合金 偏頭端面 車刀。 （ 5）工序 14 是鉆削鉆 4? 9 孔；采用 Z525 搖臂鉆床； 鉆、擴、鉸 ? 20 孔也在 Z525搖臂鉆床 上。 （ 2）工序 912 是粗銑、 半 精銑， 精銑， 選擇用 X62 臥式銑床 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機床 配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 十四 . 4? 9 孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。 十．槽 32：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 六．右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定 公差為 IT8IT11，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 二． 20 內(nèi)孔：公差等級為 IT8~IT9，表面粗糙度為 ，采用鉆 → 擴 → 鉸 → 精 鉸 的加工方法，倒角用車刀加工。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 主要就考慮基準(zhǔn)重合 問題 ， 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 Φ20 ? mm 的孔為中心 ,包括： Φ ?? mm 的外 圓柱面及左端面 , 尺寸為 Φ 0 ? mm 的圓柱面 , Φ90mm 的外圓柱面、右端面及上面的 4個 Φ9mm的透孔， Φ ? mm的外圓柱面及上面的 Φ6mm，Φ4mm的孔 , Φ90mm端面上距離中心線分別為 34mm和 24mm的兩個平面。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。但 是經(jīng)過我個人的努力及通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一 個又一個的問題。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。 學(xué)會使用手冊及圖表資料。因此，制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個方面的意義。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。對于粗加工，還要校核機床功率。根據(jù)零件圖提出的加工要 求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。. . 摘 要 機械制造工藝學(xué)是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性 。 其次 ，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 最后，設(shè)計第三道工序 — 鉆法蘭盤孔的夾具。 關(guān)鍵詞 :法蘭盤 ,機械加工工藝 ,夾具設(shè)計 ,工序 ,定位 . . Abstract Mechanical manufacturing technology is based on research of mechanical processing technology and fixture design technology, which has strong practicality, and requires close relation of production practice in the learning process. And it is also very strong prehensive. Mechanical processing technology refers to the use of mechanical processing method to change the rough shape, size, relative location and nature to bee qualified parts of the whole process. The graduation design is the subject CA6140 lathe machining procedure and flanges a procedure for fixture design, the main content as follows: Firstly, the analysis of main parts, the role of parts and is analyzed. Through the analysis technology of ponents we can understand the basic situation, and through part of process analysis can know requirements of parts of processing and surface processing. According to the requirements of machining parts graph, the shape and size of blank is determined. Secondly, we select the base, and make sure good benchmark and crude benchmarks in the mechanical process. According to good benchmark chosen, two or more processes is usually maken. Through the parison and analysis process scheme, then we choose one guarantee which can reasonably make sure requirements of technology such as parts’ dimension accuracy , geometric shape and location accuracy . Thirdly, according to the process route has been selected, every step of cutting dosages and basic manhour must be found and choose appropriate machine and tools. For rough procers, needing to mechnical power. Finally, the design process of drilling holes flanges fixture. First, then presents the design problems, and then began to choose the locating datum clamping force cutting force and the calculation and analysis of the positioning error. Then the design process for the drawings. Through the above outline, entire design pletes basically. Keywords: flange, machining technology, machining process, location, Special jig . . 目 錄 摘 要 ............................................................................................................ I 1 前 言 ................................................................................................................1 2 零件的分析 .....................................................................................................2 零件的作用 .................................................................................................................. 2 零件的工藝分析 ........................................................................................................... 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................3 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 .............................................................. 3 基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................. 3 工件表面加工方法的選擇 .......................................................................................... 3 制定工藝路 線 .............................................................................................................. 4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................................... 5 工序設(shè)計 .........................................................................................................