【正文】 ............. 7 確定切削用量及基本工時(shí) .......................................................................................... 8 4 夾具設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 40 夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................ 40 設(shè)計(jì)要求 .................................................................................................................... 41 夾具的分析 ................................................................................................................ 41 切削力及夾緊力的計(jì)算 ............................................................................................. 42 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 ................................................................................ 42 結(jié) 論 .......................................................................................................... 43 致 謝 .......................................................................................................... 44 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................... 45 附 錄 .......................................................................................................... 47 . . 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的最后的設(shè)計(jì)。 業(yè)的支柱 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解 。法 蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 并且其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 三．左 ? 45 外圓面：公差等級(jí)為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ，采用粗車 → 半精車 →磨削的加工方法。 七． ? 90 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 精車。 十一 . ? 100 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 磨削。 十五 . ? 4 的孔：未注公差等級(jí) ， 根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 3）工序 13 是磨削 ? 90 突臺(tái)距離軸線 24mm 側(cè)平面，采用 M7340 臥軸圓臺(tái)平面磨床。 （ 6）工序 15 是鉆削 ? 4 孔，鉸 ? 6 孔，選擇 Z535 立式鉆床 。刀桿尺寸為BH=16mm25mm 刀片厚度 ， 根據(jù)表 5113，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱前刀面，前角 10176。 ，刃傾角 10176。根據(jù)表 5143 選擇銑刀的基本形狀。 （ 4）磨削 ? 100 外圓面、 ? 90 外圓面面、磨削 ? 90 突臺(tái)距離軸線 24mm 側(cè)平面，磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號(hào)選擇 F150。其尺寸為 30020230。主偏角為 93176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)， 得 f=，取 f=（ c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/65 mvc ? ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= min/50 mvk cvc ?? 則根據(jù) m in/106 5010001000 rd vn w ?? ??? ?? （ 31） 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實(shí)際切削速度為 m in/ 1064501000 mdnv ????? ?? （ 32） （ d） 校驗(yàn)機(jī)床功率 車削時(shí)功率 P 可由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 5126 查得：在上述各條件下切削功率 P=~，取 。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/ mv c ? ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? . . 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實(shí)際 切削速度為 m in/ 0 0 0 505 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計(jì)算基本工時(shí) 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 32112 lllddL ?????， d=50， 1d =0 2)32(ta n1 ???? rpkal 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 61? 2） 粗車Φ 90 右端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。副偏角為 10176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 0176。后角為 6176。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap ? ，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。主偏角為 93176。 min/30 mvc ? ， n=，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=. . 工 序 5 半精車 mm0 ?? 的外圓柱面，半精車 mm90? 的右端面，車 23? 退刀槽，車 mm0 ?? 圓柱面的倒角，車 mm20? 內(nèi)孔的右端倒角 ，車 45? 兩側(cè)過(guò)渡圓 1）半精車 mm0 ?? 外圓柱面 （ 1）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 （半徑值），一次走刀完成，即 mmap ? （ b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap ? ，f=，查出 min/120 mvc ? ，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 475 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap ? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計(jì)算基本工時(shí) 由（ 33）（ 34）（ 35）得： ifn llllinfLT f 3211 ????? 321 llllL ???? . . 其中 41?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal，取 32?l ， 03?l 所以， sinfLT f 101 ?? 2）半精車 mm90? 的右端面 （ 1）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 。后角為 6176。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap 1? ，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。主偏角為 90176。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 《切削用量手冊(cè)》表 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取， v=144m/min，由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : . . , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144 = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得 m in/ 9 41 0 0 0 rd vn ?? ? 。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 《切削用量手冊(cè)》表 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 v 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取， v=，由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : . . , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? = = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得： m in/ 7 21 0 0 0 rd vn ?? ? 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 400r/min, 由（ 32） 得實(shí)際切削速度為 m in/ 1 31 0 0 0 mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=400r/min,v=（ 3）切削工時(shí) 基本時(shí)間 m i 54 ????? ifnLT m, 其中 mmllldL 545222902321 ????????? 輔助時(shí)間 m in1 1 ?? ma TT 工作地服務(wù)時(shí)間 m i n0 4 %5)( ??????? amers TTTTTT 工序 7 精車Φ 100 左端面及外圓 1） 精車Φ 100 左端面 （ 1） 選擇刀具、量具 選擇精車Φ 90 右端面車刀；量具選用卡板。 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 粗車 B 面，加工余量為 1mm，一次走刀，則 1?pa mm。砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，最大工作速度 23m/s。 （ 1）磨削 ? 100