【正文】 ............. 7 確定切削用量及基本工時 .......................................................................................... 8 4 夾具設計 ...................................................................................................... 40 夾具的設計 ................................................................................................................ 40 設計要求 .................................................................................................................... 41 夾具的分析 ................................................................................................................ 41 切削力及夾緊力的計算 ............................................................................................. 42 夾具結構設計及操作簡要說明 ................................................................................ 42 結 論 .......................................................................................................... 43 致 謝 .......................................................................................................... 44 參考文獻 .......................................................................................................... 45 附 錄 .......................................................................................................... 47 . . 1 前 言 畢業(yè)設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的最后的設計。 業(yè)的支柱 通過本次畢業(yè)設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解 。法 蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 并且其余加工面都與它有位置關系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。這在以后還要專門計算，此處不再計算。 三．左 ? 45 外圓面：公差等級為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ，采用粗車 → 半精車 →磨削的加工方法。 七． ? 90 突臺右端面：未注公差等級，根據 GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 精車。 十一 . ? 100 突臺右端面：未注公差等級，根據 GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 磨削。 十五 . ? 4 的孔：未注公差等級 ， 根據 GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 （ 3）工序 13 是磨削 ? 90 突臺距離軸線 24mm 側平面，采用 M7340 臥軸圓臺平面磨床。 （ 6）工序 15 是鉆削 ? 4 孔，鉸 ? 6 孔，選擇 Z535 立式鉆床 。刀桿尺寸為BH=16mm25mm 刀片厚度 ， 根據表 5113，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱前刀面，前角 10176。 ，刃傾角 10176。根據表 5143 選擇銑刀的基本形狀。 （ 4）磨削 ? 100 外圓面、 ? 90 外圓面面、磨削 ? 90 突臺距離軸線 24mm 側平面，磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇 F150。其尺寸為 30020230。主偏角為 93176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進給量 f 根據手冊， 得 f=，取 f=（ c） 確定切削速度 當使用 YG8 硬質合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/65 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數為： ?vck Vc= min/50 mvk cvc ?? 則根據 m in/106 5010001000 rd vn w ?? ??? ?? （ 31） 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ，得實際切削速度為 m in/ 1064501000 mdnv ????? ?? （ 32） （ d） 校驗機床功率 車削時功率 P 可由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 5126 查得：在上述各條件下切削功率 P=~，取 。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? (b)確定進給量 f 根據手冊，得 f=，取 f=(c)確定切削速度 當使用 YG8 硬質合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/ mv c ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據 （ 31）得： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? . . 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際 切削速度為 m in/ 0 0 0 505 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 32112 lllddL ?????， d=50， 1d =0 2)32(ta n1 ???? rpkal 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 61? 2） 粗車Φ 90 右端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。副偏角為 10176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 0176。后角為 6176。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap ? ，手動進給，一次走刀。主偏角為 93176。 min/30 mvc ? ， n=，按 CA6140 車床的轉速列表 n=400r/min，v=. . 工 序 5 半精車 mm0 ?? 的外圓柱面，半精車 mm90? 的右端面，車 23? 退刀槽，車 mm0 ?? 圓柱面的倒角，車 mm20? 內孔的右端倒角 ，車 45? 兩側過渡圓 1）半精車 mm0 ?? 外圓柱面 （ 1）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 （半徑值），一次走刀完成，即 mmap ? （ b） 確定進給量 f 根據手冊，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap ? ，f=，查出 min/120 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據 （ 31）得： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 0 0 0 475 0 01 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap ? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： ifn llllinfLT f 3211 ????? 321 llllL ???? . . 其中 41?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal，取 32?l ， 03?l 所以， sinfLT f 101 ?? 2）半精車 mm90? 的右端面 （ 1）確定切削用量 （ a） 確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 。后角為 6176。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap 1? ，手動進給，一次走刀。主偏角為 90176。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 《切削用量手冊》表 查取后刀面磨鈍標準為 ～ ，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 V 根據《切削用量簡明手冊》表 查取， v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數 : . . , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144 = m/min 則 :根據 （ 31）得 m in/ 9 41 0 0 0 rd vn ?? ? 。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 《切削用量手冊》表 查取后刀面磨鈍標準為 ～ ，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 v 根據《切削用量簡明手冊》表 查取， v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數 : . . , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? = = m/min 則 :根據 （ 31）得： m in/ 7 21 0 0 0 rd vn ?? ? 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉速為 400r/min, 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 1 31 0 0 0 mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=400r/min,v=（ 3）切削工時 基本時間 m i 54 ????? ifnLT m, 其中 mmllldL 545222902321 ????????? 輔助時間 m in1 1 ?? ma TT 工作地服務時間 m i n0 4 %5)( ??????? amers TTTTTT 工序 7 精車Φ 100 左端面及外圓 1） 精車Φ 100 左端面 （ 1） 選擇刀具、量具 選擇精車Φ 90 右端面車刀；量具選用卡板。 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 粗車 B 面，加工余量為 1mm，一次走刀，則 1?pa mm。砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結合劑，最大工作速度 23m/s。 （ 1）磨削 ? 100