【正文】 0= 23 (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 . （內(nèi)孔右側(cè)） （１）刀具選擇：同上。由《切削手冊》表 當(dāng)機(jī)床功率為 510KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 f=,取 f=。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》 f=～ ,由鉆床取 f=《切削用量手冊》取 V =21m/min,則 n=,由 Z35 鉆床取 n =1700r/min， 故 VC = 25 (3)基本工時： L1=(Dd1)/2 cotKr+（ 1~2） =3mm， L2=2mm， L= 則： T= (L+L1+L2） /（ f n） 2. 鉸 Ф 6孔 （ 1）刀具選擇： 直徑 6mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 — ,耐用度 T=60min。 （ 2）確定切削用量 4個孔共走四次刀。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3107)，工件速度v=(表 3101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向進(jìn)給量 fa=(~)B==30mm. 徑向進(jìn)給量 fr= 10^(3) d^ K1 K2/(fa v T^) = 10^(3) 45^ （ 30 1800^= （ 3）計算基本工時 T=（ Zb A/ftm+K t） k =( 1/+ ) = d－工件直徑 K1－砂輪直徑的修正系數(shù) K2－工件材料的修正系數(shù) v－工件速度 T－砂輪常用合理耐用度 Ф 100 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 Ф 45外圓同一砂輪。 （ 1）砂輪選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸 300 40 127， TH 黑碳化硅磨料， X 橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s (2) 確定砂輪速度 n=2810r/min (3) 軸向進(jìn)給速度（即磨削進(jìn)給量 fa） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 : fa=（ ~） B =（ ~） 20=10~16 mm/r ?。?fa =10mm/r (4) 徑向進(jìn)給量 （磨削深度 fr） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 得： fr=~ 則取：徑向進(jìn)給量 fr=，走刀 4次 . 28 (5) 確定基本工時 T=4 (+20) 8 (1000 10 10)= 工序 XIII B面拋光 工序 XIV 刻線、刻字 工序 XV Ф 100 外圓 鍍鉻 工序 XVI 檢測入庫 機(jī)械加工工藝過程卡如下（附表 1）： 表 1 三、夾具設(shè)計 （一）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用： 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。 29 （二）定位誤差分析： 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為 一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即 ? ?? 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為 ? ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 ? （三）切削力及夾緊力的計算： ： D S k? 刀具選用高速鋼材料 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 128 0 .60 .6 200 1 .0 31 9 0 1 9 0HBk p ??? ? ????? ? ? 0 . 8 0 . 84 1 9 4 1 9 9 0 .1 2 5 1 .0 3 7 3 5 .9xpp D S k N? ? ? ? ? ? ： 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》由表 1223 可以知道采用點接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為 0 查表 1221： 10d mm? ? ? ??2176。 其夾具圖設(shè)計如下（附圖 4）： 圖 3 圖 4 31 （五）、夾具裝配圖設(shè)計如下（附。 50′ ? ? ? ?0 , 1 2 22 5 2 5 4 0 11204 . 5 9 4 1 1LwN tgtg tg? ? ? ? ? ?? ? ???? 30 由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力 0ww＜ 所以夾具設(shè)計符合要求。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工 49?? 夾具一套。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2200r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3107)，工件速度 v=(表3101)，砂輪寬度 B=40mm，則軸向進(jìn)給量 fa=(~)B==30mm./r 徑向進(jìn)給量 fr= 10^(3) 45^ （ 30 1800^=(3)計算基本工時 T= ( 1/+ ) = 工序 XII Ф 90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面 選用機(jī)床：臥軸矩臺平面磨床 MM7112 并使用專用夾具。 t－光整時間 k－ 光整時間的修正系數(shù) 3. 磨削 Ф 90外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 Ф 45外圓同一砂輪。 Ф 45 外圓 （ 1）選擇砂輪 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 ： P平行砂輪，砂輪尺寸 300 50 203， TH 黑碳化硅磨料， X橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。查《切削用量手冊》 f=— ，由《工藝手冊》 f=。根據(jù) X61W 機(jī)床說明書 (見《切削用量手冊》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) =255r/ V =128m/min 當(dāng) n=255r/min 時 ,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 V=fm=f z n= 28255=(見《切削用量手冊》表 )取 V=980mm/min （ 6）計算基本工時 L(距離 24mm 面 )=72mm, L（距離 34mm 面） =54mm， L1=[ap (Dap)]^+(1~2) =[3 (1603)]^+2=, L2=2~5=5 T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980= 24 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 . 選 擇刀具 :由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及銑刀桿手冊 ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,銑刀外徑 d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》表 , ) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完成 ,右邊三次走刀完成，則 ap=1mm. (3)確定每齒進(jìn)給量 fz 由《切削用量手冊》表 在 X63 銑床功率為 10kw(《切削用量手冊》表 ),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時 ,選每齒進(jìn)給量 fz=(4)選 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為 ,由《切削用量手冊》表 銑刀直徑 d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削用量手冊》表 ,取 Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=, Vc =30 =： nc =43r/min 查 X63 機(jī)床說明書 (見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 )選取主軸轉(zhuǎn)速n=’ =,當(dāng) n機(jī) =,工作臺每分進(jìn)給量 fm=Vf=fz z n= 22 =(《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 )選取銑床工作臺進(jìn)給量 Vf =fm=75mm/min (6)計算基本工時： L(距離 24mm 面 )=, L（距離 34mm 面） =， L1=[1 (1601)]^+2=, L2=2~5=5 則： T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980= 工序Ⅸ Ф 4孔 選用 Z35 型搖臂鉆床。 Ｖ＝３０ m/min， 則： n =由機(jī)床說明書， n＝４３０ r/min V’ = 430 20/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，大約為 . 工序Ⅷ Ф 90 兩側(cè)面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑 32mm,B=3mm,Z=28mm （ 2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀 6 次，左邊走刀 3次。 ( 322)= （ 內(nèi)孔左側(cè) ） （１） 刀具選擇 ： 用倒 Ф １００ 左端面的車刀。則修正后的 V’ = 60=n =280r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V =91m/min。 (3)計算基本工時： L=（ ） /2+4+2+0=. T= 1247。 （ b）確定進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝手冊》表 3— 14 得 f=~,再由表 4— 12,f =(c) 確定切削速度 V 查《切削用量手冊》表 ，取 VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 Ф 20 （ 1）刀具選擇： 直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=。 (b) 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》切深為 3mm,屬于〈 =3mm,f=— 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中 C365L 車床取 f=(c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。主偏角 90176。 （Φ 45 右側(cè)） (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=,手動進(jìn)給，兩次走刀。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ b）確定進(jìn)給量 由《機(jī)械制造工藝手冊》表 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。主偏角 93176。 （ c）確定切削速度 V： 19 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =，f=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=1.0。 工序Ⅴ 45 右端面 (1)選擇刀具 與半精車 Ф 100 左端面的刀具相同。 R5 (1)刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。刀尖圓弧直徑 。前角 10176。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 ap=,手動進(jìn)給，一次走刀。后角 6176。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0) 1/( 322)=。再由《簡明手冊》表 — 2 查取 f =。 45 外圓 (1)選擇刀具：用半精車￠ 100 外圓車刀。 (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查?。?VC=(由 180~199HBS、 asp=、f =、車刀為 YG6 硬質(zhì) 合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 (2)確定切削用量 （ a）確定 背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 （半徑值） ,一次走刀，則 asp=。后角 6176。 （ 3）計算基本工時： L=（ － ） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 238)=。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 2+4+2+0= 15 T= 247。刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表— 3 查取橫向進(jìn)量 f =。擴(kuò)孔時的切削速度，由公式： V 擴(kuò) =（ 1/2~1/3） V鉆 查《切削用量簡明手冊》取 V =V 擴(kuò) =（ 1/2~1/3） V鉆 =7～ ： n=~按機(jī)床選取 n =140r/m,故 V = 140/1000=(3)計算基本工時： T= (91+14+2)/( 140