【文章內容簡介】 6 硬質合金查得 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 V’ = 60= m/min 則： n = 按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 相近 的機床轉速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f = mm/r, n =183r/min, V =。 (3)計算基本工時： T= (12+3+3+0) 1/( 183)=。 Ф 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。 （ b）確定進給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200 刀桿 16 25 ㎜ ^2，工件直徑 50 ㎜，切深 2mm,則 f為 — ,由《機械制造工藝設計簡明手冊》 f=（ c）確定切削速度 V: 查《切削用量簡明手冊》， YG6 硬質合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=2mm,f=有 V=,修正系數(shù)： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的： V’ = 60 =則 ： n=350r/min,取標準 n 機 =322r/min,則 V 機 =綜上 ： ap =2mm,f=,n=322r/min,V=。 (3)計算工時 T= (30+5+5+0) /（ 322） =. Ф 100 右端面 (1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 : （ a）確定背吃刀量 ap: 11 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。 (b)確定進給量： 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap =2mm，則進給量為 ~ mm/r。再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 3查取橫向進給量取 f =。 (c)確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（ 180~199HBS），ap =2mm， f =，查出 V =。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 V’ = 60=44m/min 則： n =140r/min 按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 140r/min 相近的機床轉速 n =136r/min,則實際切削速度 V =。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f = mm/r, n =136r/min, V =。 （ 3）計算基本工時： L=(101－ 46)/2+4+0+0= T= 1247。 ( 136)=。 工序Ⅱ 45 右端面 (1)選擇刀具 與粗車 Ф 100 左端面的刀具相同。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。 （ b）確定進給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16 25 ㎜ ^2 工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬 3mm，則進給量為 ,再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》查取橫向進給量 f=。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 12當用 YG6硬質加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f機 =查出 Vc=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 12 V’ = 60 =, 則 n= ,按 C365L 車床轉速（〈機械制造工藝設計簡明手冊〉表 ）選擇與 r/min 相近轉速為 322r/min,則實際切削速度 V= (3)計算基本工時 L =50/2+4+2=31mm, T= 31 1/（ 322） =. 90 右端面 (1)選擇刀具：同上 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 ,可以一次走刀完成，則 :ap=。 （ b）確定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》切深 ap=,屬于 3mm，則進給量 f為 — ,再根據(jù) C365L及其〈機械工藝〉 f=（ c）確定切削速度 V 直徑￠ 90mm,ap=2mm,f=： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=， Kkv=, 則 Vc = 60=, 則 n =（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 ,則實際切削速度 V=(3)計算基本工時： L＝ (dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9550)/2+0+4+0＝ T=[(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9546)/2+0+4+0]/( 136)=. Ф 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 （半徑值），一次走刀， ap=.。 （ b）確定進給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200，工件直徑 50㎜，切深 ,則 f為 — ,由《機械制造工藝設計簡明手冊》 f=（ c）確定切削速度 V:查《切削用量簡明手 冊》表 12， YG6 硬質合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=,f=,修正系數(shù)： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則 13 修正后的 V’ = 60 =則： n=350r/min,取標準 n 機 =322r/min,則 V=綜上： ap =,f=,n=322r/min,V=。 (3)計算工時 T= (41+3+3+0) / 322= Ф 90 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 外圓同一把。 (2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 ,一次走刀，則 ap=。 (b) 確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200， ap=,工件直徑為 90mm，則 f=~。再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 3查取 f =。 (c) 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6硬質合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變 ,查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 V’ = 60=則： n =1000 90=，按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 ,則實際切削速度V = 。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0) 1/( 183)=。 工序Ⅲ Ф 18孔 （ 1）機床選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選 用 Z535 立式鉆床。 （ 2）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用直徑 18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。 （ 3）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》Z535 立式鉆床進給量取 f =。查《切削用量簡明手冊》取 V =則 n =按機床選取 n =400r/min,故 V = 18 400/1000= 14 (4)計算基本工時： 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 75 中公式得 T=（ L+L1+L2） /(f n)=(91+11+0)/( 400)=。 Ф 孔 （ 1）刀具選擇：選用直徑 高速鋼標準錐柄擴孔鉆。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》Z535 立式鉆床進給量取 f =。擴孔時的切削速度，由公式： V 擴 =（ 1/2~1/3） V鉆 查《切削用量簡明手冊》取 V =V 擴 =（ 1/2~1/3） V鉆 =7～ ： n=~按機床選取 n =140r/m,故 V = 140/1000=(3)計算基本工時： T= (91+14+2)/( 140)=。 工序Ⅳ Ф 100左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 左端面同一把。 (2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 半精車余量為 z=,可一次走刀完成， ap=。 （ b）確定進給量： 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 3— 14表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。，刀尖半徑 ，則進給量為 ~,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表— 3 查取橫向進量 f =。 （ c）確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： V=(由 180~199HBS、 ap=、f =、車刀為 YG6硬質合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 V’ = 60=則： n = 252r/min，按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min 相近的機床轉速 n =238r/min,則實際切削速度 V = 100238/1000=。 （ 3）計算基 本工時： L=（ 101－ ）247。 2+4+2+0= 15 T= 247。 ( 238)=。 Ф 90左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=, 一次走刀完成， ap=。 （ b）確定進給量： 由《機械制造工藝設計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。，刀尖半徑 ，則進給量為 ~,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 3 查取橫向進量 f =。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 查?。?VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 V’ = 60 =則： n = 266r/min 按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 90 322/1000=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ 3）計算基本工時： L =（ 91－ 46） /2+4+0+0= T= 1/( 322)=。 Ф 100右 端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， ap=。 （ b）確定進給量： 由《機械制造工藝設計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。，刀尖半徑 ，則進給量為 ~,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 3 查取橫向進量 f =。 （ c）確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查?。?V=(由 180~199HBS、 asp=、f =、車刀為 YG6硬質合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修 16 正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。則修正后的 V’ = 60 =則： n = 239r/min，按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 239r/min 相近的機床 轉速 n =238r/min,則實際切削速度 V = 100238/1000=。 （ 3）計算基本工時： L=（ － ） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 238)=。 Ф 100外圓 （ 1）選擇刀