【文章內(nèi)容簡介】 t ?? ?= (四 ) 精鉸 Ф20mm的孔 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=, 孔深 l=30mm,通孔，精度等級為 IT7 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表 ro=0 ao=7o a1=18o （ 2）切削用量 1) 決定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵的強度 бb? 170HBS do=20mm,加工精度要求為 H7 精度時， f=(~)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進給量 即 f=2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由《切削手冊》表 ， 當(dāng) do=20 mm 時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為 （ ~） mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 中的公式 11 vvvzvocvxym pcdvkT a f? 可知， vc=切削速度 的修正系數(shù)由《切削手冊》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv= =1000oVn d?? 所以 n =1000 20?? =131r/min 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,可考慮選擇 nc=140r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表 ) 4）檢驗機床扭轉(zhuǎn) 及功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) f= do=21 mm 時 Mt= 扭矩的修正系數(shù)均為 ，故 Mc= Nm 又根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) бb=(170~213)MPa do=20mm f==10m/min 時 Pc= 根據(jù) Z535 鉆床說明書 , PcPE 所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。 即 f=(3)計算基本工時 mLt nf? L=l+y+Δ 由《切削手冊》表 查得 y+Δ=10mm 故 30 10140 mt ?? ?= 工序五：粗、精鏜 Ф50 mm的孔 （ 1） 粗鏜 Ф48mm 孔 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=44mm 的孔加工成 d=48mm,通孔 機床 ： T616 鏜床 刀具： YG6 的硬質(zhì)合金刀 刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀 （ 2）切削用量 a) 確定切削深度 ap 12 ap= 48442?=2mm b) 確定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》表 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑 d=50mm,鏜刀伸長長度 l=100mm時 f=~ 按 T616 機床進給量（《工藝設(shè)計手冊》表 ）選 f=c) 確定切削速度 v 按 《切削手冊》表 和表 v vm xv yvpcvkT a f? 其中 ： cv=158 xv= yv= m= T=60min KTv= Kmv= Ksv= Ktv= K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv== 所以 0 .2 0 .1 5 0 .4 0158 0 .86 0 2 0 .5 8v ????= 1000 48n ?? ? =414r/min 又按 T616 機床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min d) 確定粗鏜 Ф48mm孔的基本時間 選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=1 2 3m l l l ltinf? ? ?? 所以 12 4 8 370mt ?????= (2)半精鏜 Ф50mm的孔 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=48mm 的孔加工成 d=50mm,通孔 機床 ： T616 鏜床 刀具： YG6 的硬質(zhì)合金刀 刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀 2） 切削用量 e) 確定切削深度 ap ap= 50482? =1mm 13 f) 確定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》表 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑 d=50mm,鏜刀伸長長度 l=100mm時 f=~ 按 T616 機床進給量（《工藝設(shè)計手冊》表 ）選 f=g) 確定切削速度 v 按 《切削手冊》表 和表 v vm xv yvpcvkT a f? 其中： cv=158 xv= yv= m= T=60min KTv= Kmv= Ksv= Ktv= K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv== 所以 0 .2 0 .1 5 0 .4 0158 0 .86 0 1 0 .4 1v ????= 1000 50n ?? ? =503r/min 又按 T616 機床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min h) 確定半精鏜 Ф50mm孔的基本時間 選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=1 2 3m l l l ltinf? ? ?? 12 4 1 370mt ????? = 工序六：銑斷 1） 加工條件 工件尺寸：長 72mm 深 12mm 加工要求：將雙體銑開 刀具： 選高速鋼細齒圓鋸片刀 由《工藝設(shè)計手冊》表 可得，又由（《金屬切削手冊》第三版）表 67 B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o 2) 切削用量 a) 決定每齒進給量 fz 查《切削手冊》表 可得 fz=(~)x(1+40%)=(~)mm/z 由于是對稱銑 取 f=b) 后刀面最大磨損及壽命 14 查《切削手冊》表 后刀面最大磨損為：（ ~） mm 查《切削手冊》表 壽命 T=150min c) 計算切削速度 按 《切削手冊》表 中的公式 v o vcvm p vp v z v v ec d qvKT a x f y u a Z? 可得 vc=1000 ? ?? ? =153r/min 根據(jù) XA6132 銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為 n=150r/min 所以實際的切削速度為 v= m/min 工作臺每分鐘進給量為： fmz==195mm/min 又根據(jù) XA6132 銑床的參數(shù)，取工作臺進給量為 190mm/z 則：實際的進給量為 fz= 19050150? =d) 校驗機床功率 由《切削手冊》表 中的計算公式可知： pc=1000cFv Fc= y exF F uFF p zFcqF wFoC a f a Z kdn 式中 CF=30 xF= yF= uF= wF=0 qF= 所以計算得 Fc= Pc=1000cFv = XA6132 銑床主動電機的功率為 ，故所選的切削用量可以采用 最終確定 vf=190mm/min n=150r/min v=e) 計 算基本工時 m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表 ，可得 l+Δ=0所以 L=l+y+Δ=22mm 故 m fLt V?=22/190= 工序七： 鉆錐孔 Ф8mm的一半 Ф4mm 15 （ 1）加工條件 工藝要求；孔徑 do=4mm ,孔深 l=32mm, 通孔 機床； Z525 立式鉆床 刀具： 高速鋼麻花鉆 選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為 do=4mm 鉆頭的幾何形狀為 （由《切削手冊》表 可知 鑄鐵的強度頭幾何形狀為：由《切削手冊》表 及表 選 β=30o αo=16o 2Φ=118o 2Φ1=70o （ 2）切削用量 1) 決定進給量 f a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ， 當(dāng)鑄鐵的強度 бb? 200HBS do=4mm 時， f=~ 由于 L/d=32/4=83,故取修正系數(shù) K= 所以 f=(~)=(~) mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ，當(dāng) бb=190MPa,do=,鉆頭強度允許的進給量 f=)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 ，當(dāng) бb?? 210MPa,do ?? ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 8330N（ Z525鉆床允許的軸向力為 8830N（見《工藝設(shè)計手冊》表 ）時，進給量為 。 從以上三個進給 量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=(~) mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說明書，選 f=（見《工藝設(shè)計手冊》表 ），又由《切削手冊》表 可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f=do=12mm 時，軸向力 Ff=1230N 軸向力的修正系數(shù)為 ，故 Ff=1230N 根據(jù) Z525 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=8330N，由于 FfFmax,故 f=。 2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽 命 由《切削手冊》表 ，當(dāng) do= 6 mm 時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為 （ ~） mm,壽命 T=20min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 可知 f=，標準鉆頭 ， do=4 mm 時， Vt=20m/min 切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==17m/