【正文】 Z525鉆床允許的軸向力為 8830N（見《工藝設計手冊》表 ）時，進給量為 。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=（ ~） mm/r，根據(jù) Z535 鉆床說明書，選 f=（見《工藝設計手冊》表 ），又由《切削手冊》表 可以查出鉆孔 時的軸向力，當 f=do=21mm 時，軸向力 Ff=6080N 軸向力的修正系數(shù)為 ，故 Ff=6080N 根據(jù) Z535 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=15696N，由于 FfFmax,故 f=。 工序四：鉆、擴、鉸、精鉸 Ф20mm的孔 （一） 鉆 Ф18mm的孔 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=18mm, 孔深 l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 ，其直徑 do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表 及表 選修磨橫刃， β=28o αo=10o 2Φ=118o 2Φ1=70o bε= b=2mm l=4mm (2) 切削用量 1) 決定進給量 f a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，當鑄鐵的強度 7 бb= 200HBS do=18mm 時， f=~ 由于 L/d=30/18=3,故取修正系數(shù) K=1 所以 f=(~)x1=(~)mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ，當 бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強度允許的進給量 f=c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 ，當 бb ?? 210MPa,do ?? ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N（ Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N（見《工藝設計手冊》表 ）時，進給量為 。 最終確定 ap= nc=475r/min vfc=600mm/min vc= 5 f)計算基本工時 m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表 ，可得 l+Δ=12mm,所以 L=l+y+Δ=32+12=44mm 故 mt =44/600= 2)粗銑 Ф50mm的下表面 a)銑削 Ф50mm 的下表面與銑削 Ф20mm 的下表面的相關參數(shù)及其用量等都相同。又由《切削手冊》表 選擇刀具的前角 ro=+5o。 銑削加工余量為： a)粗銑： b)精銑： 1mm 毛坯尺寸及公差為： （ 35 土 ） mm （ 17 土 ） mm 內(nèi)孔（ Ф50mm已鑄成孔）查《工藝手冊》表 ~，取 Ф50mm已鑄成長度余量為 3mm，即已鑄成孔 Ф44mm。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 2. 工 藝規(guī)程設計 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 以 Ф50mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф50mm的孔，以及其上、下端面； 這兩組表面有一定的位置要求； （ 1） Ф50mm的孔的上、下表面與 Ф20的孔的垂直度誤差為 。 1 零件的作用 題所給的是 CA6140 車床上的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。其間有一定的位置要求，分述如下： 以 Ф20mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф20mm的孔，以及其 上下表面，孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的 Ф8mm的錐孔，一個 M6的螺紋孔，和一個缺口。 （ 4） Ф20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 ，精度為 IT7。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 工藝路線方案一： 工序一：退火 工序二：粗、精銑 Ф20 mm、 Ф50 mm的下表面，保證其粗糙度為 um 工序三：以 Ф20 mm的下表面為精基準，粗、精銑 Ф20 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為 um,其上、下表面尺寸為 30mm， 工序四：以 Ф20 mm 的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸 Ф20 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 um，垂直度誤差不超過 工序五：以 Ф20 mm的下表面為精基準， 粗、半精鏜 Ф50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 um 工序六；以 Ф20 mm的下表面為精基準，粗、精銑 Ф50 mm的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過 3 ，其上、下表面尺寸為 12mm 工序七：銑斷 工序八：以 Ф20 mm的孔為精基準，鉆 Ф8 mm的錐孔的一半 Ф4 mm，裝配時鉆鉸 工序九：以 Ф20mm的孔為精基準，鉆 Ф5mm 的孔，攻 M6 的螺紋 工序十：以 Ф20 mm的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為 工序十一：檢查 上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。 根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： 延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ Ф20mm、 Ф50mm端面） 查《工藝手冊》表 ~4 取 Ф20mm、 Ф50mm端面長度余量為 (均 為雙邊加工 )。 бb= HBS=190~210，鑄件 機床： XA5032 立式銑床 刀具； W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為 YG6，由《切削用量簡明手冊》〉后稱《切削手冊》表 查得銑削寬度 ae=60mm,深度 ap=4,齒數(shù) Z=10 時，取刀具直徑 do=80mm。 b)每齒進給量：由《切削手冊》表 可知機床的功為 ，查《切削手冊》表 可得 f=~,由于是對稱銑，選較小量 f=c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為（ ~） mm 查《切削手冊》表 , 壽命 T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表 中的公式： v o vcvm p rp v z v v ec d qvkT a x f y u a z? 也可以由表 查得 cv =98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù) XA5032 銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =600mm/s， 則實際的切削速度為： 1000occ dnv ?? 即 cv = 80 4751000?? =,實際進給量為： fczvcvfnz? 即 zvf = 60047510? =e)校驗機床功率 查《切削手冊》表 ， Pcc=,而機床所提供的功率 Pcm 為 ，所以 Pcm Pcc,故校驗合格。即 ap= nc=475r/min vfc=375mm/min vc=b)計算基本工時 m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)〈〈切削手冊〉〉表 ，可得 l+Δ=80mm所以 L=l+y+Δ=72+80=152mm 故 m fLt V?=152/375= 工序三：粗、精銑孔 Ф20mm、 Ф50mm的上表面 本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔 Ф20mm、 Ф50mm的下表面相同。 即 f=(3)計算基本工時 mLt nf? L=l+y+Δ 由《切削手冊》表 查得 y+Δ=9mm 8 故 30 9275 ?? ?= （ 二 ） 擴 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=, 孔深 l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴孔鉆頭 選擇高速鋼擴孔鉆頭，其直徑 do=,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表 ro=18o ao=10o kr=60o krε=30o β=15o ba1=1mm (2) 切削用量 1) 決定進給量 f a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手 冊》表 ，當鑄鐵的強度 бb? 200HBS do= 時， f=(~)mm/r 由于 L/d=30/= 因擴孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù) K= 所以 f=(~)=(~)mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ， 當 бb=190MPa,do=,鉆頭強度允許的進給量 f=c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 ，當 бb?? 210MPa,do ?? ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N（ Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N（見《工藝設計手冊》表 ）時，進給量為 。 即 f=(3)計算基本工時 mLt nf? L=l+y+Δ 由 《切削手冊》表 查得 y+Δ=10mm 故 30 10140 mt ?? ?= (四 ) 精鉸 Ф20mm的孔 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=, 孔深 l=30mm,通孔，精度等級為 IT7 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表 ro=0 ao=7o a1=18o （ 2）切削用量 1) 決定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》表 ，當鑄鐵的強度 бb? 170HBS do=20mm,加工精度要求為 H7 精度時， f=(~)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，