【正文】 =179。 寬為 6 ++的槽，其設計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準。 本夾具主要用來對φ 6 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 H7，表面粗糙度 。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。 臥室車床 車刀 游標卡尺 VI 拉六齒方型花鍵 立式拉床 拉刀 游標卡尺 VII 粗銑右端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 VIII 精銑右端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 IX 銑 800。 2) 切削用量的選擇。 6179。 見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350179。 Vc/? do=1000179。 an=6176。 16=5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV= KMFC= 由表 28 得 CF=30， XF=， yF=， UF=， WF=0， qF=，KFC= Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2179。 Kv =n=1000179。 ao=12176。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=fz=6) 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 工序 VIII 精銑右端面 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 ，由于加工表面精度要求 Ra= 得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ ～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ 62W 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ 3) 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。 用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長度： 28mm 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤ 5mm時。 179。 檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出 當σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 當ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ C 比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 VI 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為 , 拉削速度 v=() 切削工時 t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n遼寧工程技術(shù)大學課程設計 11 和 f 都不變，所以 Tm同上 Tm= 倒角刀具 15176。 , Ψ =55176。20mm 的臺階，所以L=(6520)/2= mm L1==0. L3=0 工序 III 鉆花鍵孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 鉆頭幾何形狀為（表 及表 ）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。 178。 kv =158/( 178。 =(m/min) （ 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/? dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 車床說明書 ｎ＝ 200 r／ min 所以實際切削速度 V=（ 5）切削工時，按《工藝手冊》表 由于鑄造毛 坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1=L2=0、 L3=0 工序 II 精車下底面 1) 已知粗加工余量為 。 178。 f yv) 178。 由于存在間歇加工所以進給量乘以 k=— 所以：實際進給量 f=179。實際端面的最大加工余量為 。 刀具：刀片材料。 σ b=145 MPa。 此工序分 2 個工步 粗銑右端面 精銑右端面。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 下端面的加工余量：下端面有 3177。但此方案中 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為 道工序的定位基準。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準。 以Ф 40mm圓柱面為粗基準。 4. 銑削 18+。 . 工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。 粗基準的選 擇 因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準。6 的花鍵槽寬 IT6 + + 花鍵孔中心線 二 、 機械加工 工藝規(guī)程設計 、確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。所以，寬度為 18+ 的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能 力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。遼寧工程技術(shù)大學課程設計 I 摘 要 這次設計的是 CA6140 車床（ 831005）撥叉，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫出夾具裝配圖。寬度為 18+ 的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或 間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。22 的花鍵底孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 兩端的 2*150倒角 花鍵孔中心線 尺寸 8 的槽 IT9 + 0 花鍵孔中心線 尺寸 18 的槽 IT6 + 0 花鍵孔中心線 216。 。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3. 銑削 8+ 的槽。倒角。以花鍵中心線及右端面為基