【正文】 ） 工藝系統(tǒng)(機(jī)床、夾具、工件、刀具)剛度較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度以防止振動(dòng)。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其計(jì)算公式為=式中：d——切削刃上選定點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的直徑，單位為mm。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為：。（3） 切削深度的選用切削深度的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定：余量不大，力求粗加工一次進(jìn)給完成，但是在余量較大，或工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可多次分層切削完成。（2） 銑削吃刀量（b）（c）,銑削加工的背吃刀量（ap）為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。 工藝卡的填寫 切削用量切削用量（如下圖所示）表示主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)大小的數(shù)量，是切深、進(jìn)給量和切削速度三要素的總稱，用來描述切削加工運(yùn)動(dòng)量。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。 工序安排原則工序安排原則原則詳情先基準(zhǔn)后其它即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)加工其他表面。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5～I(xiàn)T6,～。表面粗糙度為Ra10～。一般粗加工公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T12。（4）便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部基本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。1．工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 工藝路線的制定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。應(yīng)該注意如下細(xì)節(jié)：應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量，如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高，如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置，并且當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。5．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。3．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。2．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對(duì)稱中心面等），在定位時(shí)是通過有關(guān)具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。所標(biāo)注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工藝基準(zhǔn)又可分為：1．裝配基準(zhǔn)，在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。 機(jī)床羊角撥叉零件毛坯圖 基準(zhǔn)的概念零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。3．標(biāo)注機(jī)械加工的粗基準(zhǔn)符號(hào)和有關(guān)技術(shù)要求。毛坯選擇的技術(shù)要求為：；；。 日生產(chǎn)量的確定零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）： N=2000件/年每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）：n=1備品率：a=2%廢品率：b=2%1．年產(chǎn)量Q=Nn(1+a)(1+b)=2081（件）2．年工作日D=36515272=299（天）3．日產(chǎn)量q=Q/D=7（件/天）通過計(jì)算可得知日該撥叉的日生產(chǎn)量為7件。滑套上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。而本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 1．完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； 2．完成銑削切斷的專用夾具設(shè)計(jì)。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)?？v觀整條工藝路線，結(jié)合難易程度和夾具本身的特色，選定孔加工工序進(jìn)行夾具的總體裝配和夾具體的設(shè)計(jì)。 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目：機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及孔加工夾具設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)中心：廣東江門奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年 級(jí)： 2009年 秋季 學(xué) 號(hào)： 091182411014 學(xué) 生： 羅 禮 勝 指導(dǎo)教師： 王 爽 完成日期： 2011年 9月 17日 29 / 30內(nèi)容摘要本論文完成了對(duì)機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及孔加工夾具 的設(shè)計(jì)。第二階段，進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)重要的技術(shù)性文件。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。該零件的生產(chǎn)類型為小型零件大批量生產(chǎn)。零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，因內(nèi)孔很小，所以無法鑄出。2．標(biāo)注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括機(jī)械加工的余量在內(nèi)，毛坯的尺寸公差參照有關(guān)資料。 定位基準(zhǔn)的分析與選擇在制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工順序都有重要的影響。而零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。3．工序基準(zhǔn)，在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)選擇原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準(zhǔn)重合原則?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。2．在粗加工階段，主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。因此由上面分析可以得出結(jié)論，該撥叉的加工應(yīng)該以AABB2四個(gè)表面互為粗基準(zhǔn)加工，再以加工過的BB2光滑表面作為精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔N、 M及 C糟。除此以外，