【正文】 確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。例如以內(nèi)孔定位用百（千）分表測量外圓表面的徑向跳動(dòng)，則內(nèi)孔就是測量外圓表面徑向跳動(dòng)的測量基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：1．裝配基準(zhǔn)，在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在機(jī)器中相對位置的基準(zhǔn)。在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 機(jī)床羊角撥叉零件毛坯圖 基準(zhǔn)的概念零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。根據(jù)以上繪制方法，用AutoCAD軟件畫出毛坯零件綜合圖。3．標(biāo)注機(jī)械加工的粗基準(zhǔn)符號和有關(guān)技術(shù)要求。綜合圖的繪制方法是：1．以實(shí)線表示毛坯表面的輪廓、以點(diǎn)劃線畫出零件的輪廓；在剖面圖上用交叉線表示加工余量，加工余量為3～5mm。毛坯選擇的技術(shù)要求為：；；?？紤]到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。 日生產(chǎn)量的確定零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）： N=2000件/年每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）：n=1備品率：a=2%廢品率：b=2%1．年產(chǎn)量Q=Nn(1+a)(1+b)=2081（件）2．年工作日D=36515272=299（天）3．日產(chǎn)量q=Q/D=7（件/天）通過計(jì)算可得知日該撥叉的日生產(chǎn)量為7件。該零件圖紙如下： 機(jī)床羊角撥叉零件圖 設(shè)計(jì)任務(wù)本次設(shè)計(jì)任務(wù)需完成毛坯選擇、編排加工工藝、工裝夾具設(shè)計(jì)、撰寫產(chǎn)品說明書，以及圖紙繪制等工作，圖紙說明如下：1．毛坯—零件綜合圖 1張2．工藝過程卡片 1套3．夾具裝配圖 1張4．夾具體零件圖 1張5．說明書 1份2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)量的確定 生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量/件重型零件（質(zhì)量2000kg）中型零件（質(zhì)量100～2000kg）小型零件（質(zhì)量100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5～10010～200100～500中批生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。 1 設(shè)計(jì)任務(wù)說明 羊角撥叉的功用設(shè)計(jì)機(jī)床羊角撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。而本次對于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 1．完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； 2．完成銑削切斷的專用夾具設(shè)計(jì)。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。關(guān)鍵詞：羊角撥叉；機(jī)械加工；工藝；工藝卡；切削；夾具設(shè)計(jì)目 錄內(nèi)容摘要 1引 言 3 羊角撥叉的功用 4 設(shè)計(jì)任務(wù) 42 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 產(chǎn)量的確定 5 生產(chǎn)類型的確定 5 日生產(chǎn)量的確定 5 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制 6 毛坯的選擇 6 毛坯零件綜合圖的繪制方法 6 定位基準(zhǔn)的分析與選擇 6 基準(zhǔn)的概念 7 基準(zhǔn)選擇原則 8 定位基準(zhǔn)的選擇 9 工藝路線的制定 10 工藝卡的填寫 143 夾具設(shè)計(jì) 20 夾具的整體設(shè)計(jì) 20 20 夾具結(jié)構(gòu)方案的確定 22 夾具的具體設(shè)計(jì) 24 夾具的裝配 25 夾具的經(jīng)濟(jì)性分析 26結(jié) 論 28參考文獻(xiàn) 29引 言機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通三年所學(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)?？v觀整條工藝路線，結(jié)合難易程度和夾具本身的特色，選定孔加工工序進(jìn)行夾具的總體裝配和夾具體的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的前一部分，主要進(jìn)行工藝卡的填寫，流程如下：首先是分析零件基本特征；其次根據(jù)前面的分析來選擇毛坯；再次設(shè)計(jì)工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準(zhǔn)面等；然后進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，即選擇機(jī)床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，切削用量待參數(shù)；最后編制工藝文件。 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目：機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及孔加工夾具設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)中心：廣東江門奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年 級： 2009年 秋季 學(xué) 號： 091182411014 學(xué) 生： 羅 禮 勝 指導(dǎo)教師： 王 爽 完成日期： 2011年 9月 17日 29 / 30內(nèi)容摘要本論文完成了對機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及孔加工夾具 的設(shè)計(jì)。本論文完成了對機(jī)床“羊角”撥叉加工工藝及鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。第二階段，進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。首先，結(jié)合零件在該工序中需要達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，初步擬定工件的定位、夾緊方案；然后，根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原則以及夾緊力和夾緊點(diǎn)的確定原則進(jìn)行局部零部件和夾具體的設(shè)計(jì)；最后，校核該夾具的精度。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)重要的技術(shù)性文件。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 通過對撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切削力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。該零件的生產(chǎn)類型為小型零件大批量生產(chǎn)。 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制 毛坯的選擇按照零件圖紙的設(shè)計(jì)要求，該零件毛坯的材料為HT200，毛坯種類為鑄件。零件形狀簡單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，因內(nèi)孔很小，所以無法鑄出。 毛坯零件綜合圖的繪制方法在選定毛坯和確定了毛坯的機(jī)械加工余量后，便可繪制毛坯零件綜合圖。2．標(biāo)注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括機(jī)械加工的余量在內(nèi)，毛坯的尺寸公差參照有關(guān)資料。毛坯尺寸是根據(jù)工藝規(guī)程，機(jī)械加工各工序的加工余量與毛坯制造方法能到的精度決定的，因此毛坯圖繪制和工藝規(guī)程的制訂是反復(fù)交叉進(jìn)行的。 定位基準(zhǔn)的分析與選擇在制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對保證加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工順序都有重要的影響。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類。而零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。2．測量基準(zhǔn)，用以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。3．工