ca車床撥叉課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-06-13 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要表面——拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面——撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內(nèi)花鍵孔；先撥叉上端面，再鉆M8孔工序名稱設(shè)備工藝裝備粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺鉆孔φ20mm 、擴(kuò)孔至φ22+ Ra=立式鉆床Z535麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)精銑左端面至80mm Ra=立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺粗銑溝槽 、精銑溝槽 18+35槽底R(shí)a= 槽內(nèi)側(cè)Ra=立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺粗銑上平面 、精銑上平面 Ra=立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺鉆孔2φ7立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺攻螺紋2M8mm立式鉆床Z525絲錐鉆、鉸φ5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀、塞規(guī)、卡尺去毛刺鉗工臺(tái)平銼清洗清洗機(jī)清洗機(jī)終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等 另附表、工序尺寸及毛坯尺寸的確定，δb=220MPa，HBS=157。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表21可查得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí)，取為10級(jí)。求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表23可查得尺寸公差為CT= 求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表25查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為D~F，取為E級(jí) 求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表24查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級(jí)。求毛坯尺寸 2M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心；左端面為單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》式22求出，即： R=F+RAM+CT/2=80++ 上端面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》式21求出，即： R=F+RAM+CT/2=72++ 為了簡化鑄件的形狀取R＝75mm 根據(jù)零件圖槽的輪廓尺寸，長40mm，寬18mm，深35mm，故槽的最大輪廓尺寸為40mm。選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表21可查得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí)，取為10級(jí)。根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表23可查得槽深和槽寬尺寸公差分別為CT=。求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表25查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為D~F，取為F級(jí)。求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表24查得槽的最大輪廓尺寸為40mm、機(jī)械加工余量為F級(jí)。表格如下：項(xiàng)目左端面（75X40）上端面（80X40）通槽深35通槽寬18公差等級(jí)IT 10IT 10
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