ca車床撥叉課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-在線瀏覽
2025-07-04 12:06本頁(yè)面
【正文】 底面352M8通孔φ8φ5錐孔配件φ5 審查撥叉的工藝性11 分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。由此可以見(jiàn)，該零件的工藝性較好。零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。項(xiàng)目機(jī)械加工余量mm尺寸公差mm公差等級(jí)長(zhǎng)度803IT10通槽深353IT10通槽寬1832IT10 見(jiàn)附圖3擬定撥叉工藝路線為使工件減少定位誤差，保證加工精度，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)和便于裝夾等原則。選擇粗基準(zhǔn)主要選第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便后續(xù)工序提供基準(zhǔn)。根據(jù)：保證互相位置要求原則。本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內(nèi)孔，端面，及錐孔，內(nèi)倒角等。其加工方法的選擇如下：（1）：花鍵 ，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴(kuò)、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，經(jīng)粗銑和半精銑即可。（《課設(shè)》表17）（4）：M8mm螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。（5）：內(nèi)倒角 加工角度為15度的內(nèi)倒角，采用銑床加工即可。該拔叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面——撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表21可查得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí)，取為10級(jí)。求毛坯尺寸 2M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心；左端面為單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》式22求出，即： R=F+RAM+CT/2=80++ 上端面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》式21求出，即： R=F+RAM+CT/2=72++ 為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取R＝75mm 根據(jù)零件圖槽的輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬18mm，深35mm，故槽的最大輪廓尺寸為40mm。根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》中表23可查得槽深和槽寬尺寸公差分別為CT=。求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表24查得槽的最大輪廓尺寸為40mm、機(jī)械加工余量為F級(jí)。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表228和表230確定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm拉花鍵孔(625H7**6H9)根據(jù)老師的工序分配，我負(fù)責(zé)的是以花鍵中心孔為基準(zhǔn)銑上頂面 粗銑8030面 加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2 mm。 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－96查得加工材料為灰鑄鐵
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