ca車床撥叉課程設計說明書-文庫吧資料
2025-05-23 12:06本頁面
【正文】 差等級CT，由《機械制造技術基礎課程設計指導書》中表23可查得尺寸公差為CT= 求機械加工余量由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表25查得機械加工余量等級范圍為D~F，取為E級 求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數值，由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表24查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為E級。 根據零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內花鍵孔；先撥叉上端面，再鉆M8孔工序名稱設備工藝裝備粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺鉆孔φ20mm 、擴孔至φ22+ Ra=立式鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)精銑左端面至80mm Ra=立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺粗銑溝槽 、精銑溝槽 18+35槽底Ra= 槽內側Ra=立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標卡尺粗銑上平面 、精銑上平面 Ra=立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺鉆孔2φ7立式鉆床Z525麻花鉆、內徑千分尺攻螺紋2M8mm立式鉆床Z525絲錐鉆、鉸φ5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀、塞規(guī)、卡尺去毛刺鉗工臺平銼清洗清洗機清洗機終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等 另附表、工序尺寸及毛坯尺寸的確定，δb=220MPa，HBS=157。（《課設》15頁）（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——撥叉左端面（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 零件的加工質量要求較高或結構較為復雜時，一般工藝路線較長，工序較多，通常在安排工藝路線時，將其分為幾個階段，根據精度要求不同，可分為：（1） 粗加工階段（切除各加工表面大部分余量）（2） 半精加工階段（3） 精加工（切除余量較少）（4） 精整和完整加工階段（高精度加工）選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。（《課設》表18（10））（3）：φ5錐孔 尺寸精度要求不高，去除材料，可用“鉆—擴”孔直接加工出來。（《課設》表17）（2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分無需去除材料。公差等級及粗糙度要求參考零件圖。保證加工表面加工余量合理分配的原則，便于工件裝夾原則，粗基準在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則，因此選擇零件的右表面作為粗基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。為滿足形位公差要求，選擇花鍵中心線為精基準。（《課程設計指導書》表21）撥叉的功用和技術要求（材料鑄鐵，大批量生產毛坯鑄件）確定該零件的公差等級為IT10（《課程設計指導書》表21），由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1kg由零件圖可知，由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級選為F。2. 確定毛坯制造方式和毛坯簡圖零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄
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