機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-05-21 13:09本頁面
【正文】 oxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 an=6176。所以銑刀精度為精密級 K8 銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。 ae=3mm Vf=80m/min=160r/min Vc=6) 基本工時 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 2. 半精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 , fz=f/z=Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km= Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選n=160r/min Vc=()/1000=選 Vf=80mm/min 實(shí)際 fz=Vf/(nxz)=5) 機(jī)床功率： 當(dāng) Vc=71m/min ae=3mm ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)： 故 Pct＜ , 根據(jù) X62W 型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=179。 ，根據(jù)《機(jī)械加 工工藝師手冊》表 30— 13，銑床功率 5— 10KW，工藝系統(tǒng)剛度為 中，鑲齒銑刀，加工材料為灰鑄鐵，可選擇粗銑時每齒進(jìn)給量 af=— 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 ao=16176。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機(jī)床 ： X62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長度： 28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》銑削寬度 ae≤ 5mm 時。 179。 179。 80179。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊 當(dāng)ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 功率公式 : Ｐ C＝ McVc/30do= 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ C比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序二：拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為 拉削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 32— 1 灰鑄鐵硬度大于 180HBS，拉刀速度分組：二，花鍵孔表面粗糙度為 ，拉削速度范圍： — v=() 拉削進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 32— 3，拉刀型式矩形齒花鍵拉刀，灰鑄鐵 f=— 切削工時 未知拉刀長度公式： t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 （ 3）、倒角 刀具：專用刀具。 由于兩孔直徑相差 不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n 和 f 都不變，所以 Tm 同上 Tm= 倒角刀具 15176。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28— 1確定 f=— ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng)σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 , Ψ =55176。 2Φ =70176。20mm 的臺階，所以 L=(6520)/2= mm L1=3. L2=0. L3=0 ? 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角 （ 1）鉆孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料 YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。 178。 178。 ) 178。 kv V = 158/( 178。 ap xv178。 178。 178。 ) 178。 kv 其中：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 27— 12 加工外形：外圓縱車（ kr00）、刀具材料 YG進(jìn)給量 f 可得： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Kv： kmv= kkv2= kkrv= ksv= kBV= Vc =158/( 178。 ap xv178。 機(jī)床： 磚塔式六角臥式車床 C3163— 1. 刀具： 刀片材料， r =12. ao=68 b= 10 rE= Kr=90 n=15 ? 粗車 （ 1）已知長度方向的加工余量為 4 土 。22+ 工序三： 表 加 工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 槽 B 面 3 1 28 27 工序四： 表 加工表面 工序雙邊余 量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 銑削 銑削 銑削 槽80+ 寬 8 深 8 寬 10 深 19 寬 深 工序五： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 銑 磨 銑 磨 銑 磨 槽18+ 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 18 23 — + 50 18+ — — — 4 確定切削用量及基本時間 工序一：車削 A 面、鉆擴(kuò)孔、倒角 工件材料：灰口鑄鐵 HT200， σ b=145MPa，鑄造。22+孔 3 1 216。 前面已確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加 工方法的精度確 定。 ? 在工序五中，銑削、磨槽 180+，銑削工序尺寸寬 + 深 50mm，磨零件尺寸寬 18+，采用讀數(shù)值 ，測量范圍 0— 200 深度游標(biāo)卡尺和量塊
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