【正文】 （d） 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mmⅹ25mm、≤3mm、工件直徑d=73mm： f=~按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進(jìn)給量取 f機(jī)= （c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。,刃傾角=0176。主偏角k=45176。后角a。彎頭外圓車刀；由于C365L車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或《切削用量手冊》第三版，）按《切削用量手冊》25mm（寬高）， mm；,選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。工序3切削用量及基本時(shí)間的確定粗車φ70mm外圓面至所需尺寸，粗、精雙面，精加工φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，鉆、擴(kuò)、精車孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；選用磚塔車床C365L。計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊》 = 0， = 4mm, =45mmt =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（45+4）/（960）=.4)倒角145176。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時(shí)，取切削速度Vc=156m/min。刀尖圓弧半徑r=2 mm。,副偏角k’=8176。=6176。=15176。計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊》 = 0， = 4mm, =45mmt =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（45+4）/（460）=.3）半精車φ42外圓柱面選擇刀具：選擇90176。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時(shí)，取切削速度Vc=138m/min。確定切削用量（a）確定背吃刀量 =，一次走刀完成。由工序1的計(jì)算可知 Vc查=123=87m/minn查=1000Vc查/（πd）=565r/min根據(jù)《切削手冊》： n機(jī)=460r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=460r/min，Vc機(jī)=。1）粗車φ45mm外圓柱面確定切削用量（a）確定背吃刀量 單邊毛坯余量Z=，可一次走刀，=.（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑d=49mm： f=—按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進(jìn)給量取 f機(jī)=（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。由《切削手冊》，取查=26m/min，則查=1000查/ D=828r/min, 取機(jī)=955r/min ，機(jī)= D機(jī)/1000=30m/min.計(jì)算基本工時(shí)：= cot60176。D=4mm,D=,l=,根據(jù)《車削、鏜削加工》，由《工藝手冊》查得，=10mm，=60176。最后決定的切削用量為：=，f機(jī)=，n機(jī)=610r/min，Vc機(jī)= 。（f）校正機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車削時(shí)進(jìn)給力可由《切削手冊》，采用現(xiàn)用查表法：由《切削手冊》，當(dāng) =600MP， ≤、f≤、Vc≤100m/min時(shí), 進(jìn)給力=630N.由于實(shí)際車削過程使用條件的不變，車削時(shí)進(jìn)給力的修正系數(shù)為：=，=，=故實(shí)際進(jìn)給力為：實(shí)=840N。故實(shí)際切削時(shí)功率為：Pc實(shí)==根據(jù)《切削手冊》=610r/min時(shí)，車床主軸許用功率=。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤3mm、f≤ mm/r時(shí)，取切削速度Vc=138m/min。刀尖圓弧半徑r= mm。,副偏角k’=10176。=8176。=12176。1）粗車Φ42mm端面選擇刀具：選擇45176。機(jī)床為C6201臥式車床；工件裝夾在帶雞心三爪卡盤上。工序1切削用量及基本時(shí)間的確定（1）加工條件 工件材料：45鋼正火，=600MP，207HBS～241HBS。14dn機(jī)/1000再算出V機(jī)填入工藝文件中。確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）在工藝文件中要進(jìn)一步確定每一步的切削用量背吃刀量（即切削的深度）、進(jìn)給量f及切削速度V。098 Ra=毛坯Z＝IT1072177。加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（）公差等級公差等級φ7mm孔鉸2Z＝φ7IT9φ7Ra=鉆2Z＝IT13Ra=毛坯實(shí)心――――――――――φ13mm錐孔锪2Z=φ13IT11φ1+ 0Ra=毛坯2Z=IT13φ6Ra=孔φ8H9mm手鉸――φ8IT9φ8+ 0Ra=鉸2Z=φ8IT9+ 0Ra=鉆2Z=IT13+ 0Ra=毛坯實(shí)心――――――――――R5mm擴(kuò)2Z=φ10IT10φ10+ 0Ra=毛坯2Z=IT13+ 0Ra=槽5H9mm精銑2Z=15IT95+ 0Ra=粗銑2Z＝44IT124+ 0Ra=毛坯實(shí)心――――――――――孔φ31mm半精車2Z=φ31IT8φ31+ 0Ra=擴(kuò)2Z=IT10+ 0Ra=毛坯孔2Z=IT10+ 0Ra=孔φ25H7mm精鉸2Z=φ25IT7φ25+ 0Ra=粗鉸2Z＝IT9+ 0Ra=擴(kuò)2Z=IT10+ 0Ra=鉆2Z=23φ23IT13φ23+ 0Ra=毛坯實(shí)心――――――――――φ42mm外圓半精車2Z=φ42IT8φ42 0 Ra=粗車2Z＝IT11 0 Ra=毛坯2Z=7φ49――（+ ）φ49+ RZ=200φ45mm外圓精車2Z=φ45IT6φ45+0。根據(jù)本零件確定的加工工藝路線的加工方法，加工余量可根據(jù)《工藝手冊》——1——21等確定，個(gè)別工序的半精加工可取Z=~2mm，精加工可取Z=~。（２）確定工序余量、工序尺寸及其公差確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。—13得φ73mm直徑上下偏差為，故毛坯尺寸為φmm?！?3得φ49mm直徑上下偏差為，故毛坯尺寸為φmm。外圓面（φ45m6mm和φ42mm）的毛坯余量加工表面形狀比較簡單，取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S，加工精度為F，查《工藝手冊》—25得直徑余量2Z=3~4mm，~2mm。由《工藝手冊》—25查得除孔以外的各內(nèi)外表面的加工總余量。鋼制鍛件的機(jī)械加工余量根據(jù)JB3834—85和JB3835—85來確定。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”和“機(jī)械加工工序卡片”。用手工鉸刀；工序8 鉆孔φ7—φ13 mm。以底面（限定3點(diǎn)）和孔φ25H7mm（限定2點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用緊密型車床C616A臥式車床并加專用夾具；工序5 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm，銑槽5H9mm，鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；以底面（限定3點(diǎn)）和φ45m6mm外圓面（限定2點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用加工范圍較寬的X52K立式銑床及專用夾具、專用鉆模。定位基準(zhǔn)與車床及夾具與工序1相同，外加頂針；工序3 車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，粗、精車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角。以φ70mm毛坯外圓面（限定2點(diǎn)）及大端面（限定3點(diǎn)）為粗基準(zhǔn)，選用C620—1臥式車床加三爪卡盤；工序2 車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角。同時(shí)，為了保證基準(zhǔn)面底面不被破壞，將孔φ7—φ13mm移至工序之后是合理的。這樣一來，主要問題出現(xiàn)在孔φ8H9mm、槽5H9mm的加工上。所以，其精度等級為IT8，故其精度等級可達(dá)到IT6，+=＜，符合加工要求。經(jīng)討論，解決的方案是：在加工A面的同時(shí)，也對地面進(jìn)行加工，切保證底面一A面的平行度和尺寸公差。孔φ31mm內(nèi)端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是A面而且與A面也存在著位置度要求。以上各方案中，都是裝夾φ42mm外圓面進(jìn)行φ45m6mm外圓面和A面精加工，在同一道工序中完成，所以。而且，此方案中專用夾具的設(shè)計(jì)也相對較簡單，故可以考慮選用此方案。這樣，加工次序和裝夾就有一定的要求。工藝路線方案6中，孔φ8H9mm和槽5H9mm都屬于重要加工面，其相對位置精度會(huì)影響到零件的使用壽命和工作能力，因此，必須要保證起位置精度。若采用削邊銷定位，則限定一個(gè)自由度，此時(shí)屬于不完全定位。此方案中，在加工槽5H9mm是以孔φ25H7mm中心線和孔φ8H9mm中心線進(jìn)行定位的，兩孔定位可采用銷定位，即可完全定位，也可不完全定位。一次，方案4也不合理。工藝路線方案4與方案2相比，此方案將工序鉆孔φ7—φ13mm放在后面，保證了底面的定位要求。但是由于φ45m6mm外圓柱面加工精度比φ25H7mm精度高，所以較難保證φ45m6mm外圓柱面和A—C面之間的位置精度和要求。工藝路線方案3與工藝路線方案2的不同之處在于，方案3在加工孔φ25H7mm后，以芯軸和平面定位的相關(guān)表面和底面。然而，在加工孔φ8H9mm時(shí)前面插有工序5鉆孔φ7—φ13mm，會(huì)破壞底面的定位精度，而且，在給出的零件圖中，槽5H9mm的中心線和孔φ25H7mm、φ8H9mm的中心線有較高的對稱度要求，而工序7銑臺(tái)階面穿插在洗槽5H9mm和加工孔φ8H9mm的工序間，會(huì)影響其相對位置精度。因此，若選用A面為定位基準(zhǔn)，則較難加工。在以鍛件為毛坯的5個(gè)方案中，都是選擇φ70mm外圓面為粗基準(zhǔn)進(jìn)行外圓面加工，然后以加工后的外圓柱面φ42mm為精基準(zhǔn)對其他外圓柱面、端面、孔等相關(guān)表面進(jìn)行粗精加工，其特點(diǎn)都是工序相對集中。另一方面，選擇鍛件毛坯可獲得較高的粗基準(zhǔn)，省去前面的熱處理工序，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。由對生產(chǎn)綱領(lǐng)的分析可知，毛坯采用鍛造成型符合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，也比較符合題目的要求。選用棒料毛坯不僅造成材料浪費(fèi)，而且耗費(fèi)個(gè)工時(shí)較長，生產(chǎn)效率降低。由于CA6140車床套位于CA6140車床的變速機(jī)構(gòu)中，主要作用是支承軸與撥動(dòng)相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合從而進(jìn)行變速。（6）工藝路線方案6工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm，洗槽5H9mm，鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序6 熱處理孔φ8H9mm；工序7 手工鉸φ8H9mm；工序8 鉆孔φ7—φ13 mm；工序9 去毛刺；工序10 清洗；工序11檢驗(yàn)；工序12 入庫。（4）工藝路線方案4工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 洗槽5H9mm；工序6 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm；工序7 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序8 熱處理孔φ8H9mm；工序9 手工鉸φ8H9mm； 工序10 鉆孔φ7—φ13mm； 工序11 去毛刺；工序12 清洗；工序13 檢驗(yàn)；工序14 入庫。（2）工藝路線方案2工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)鉸孔φ25H7mm，