【正文】 倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，倒內(nèi)角，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 鉆孔φ7—φ13mm；工序6 洗槽5H9mm；工序7 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm；工序8 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序9 去毛刺；工序10 熱處理孔φ8H9mm；工序11 清洗；工序12 檢驗(yàn)；工序13 入庫。因考慮到毛坯選用棒料加工切削去除量大，浪費(fèi)材料和工時，力學(xué)性能較低等，因此毛坯選用模鍛件而不選用棒料。工序11 入庫。工序7 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm.工序8 熱處理孔φ8H9mm.工序9 清洗。工序3 擴(kuò)鉸φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面。（2）工藝路線方案二工序1 夾φ70mm毛坯外圓，車φ45mm, φ42mm外圓面，平端面，倒角。工序10 檢驗(yàn)。工序4 鉆孔φ7—φ13mm.工序5 擴(kuò)鉸φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面。工序2 夾φ42mm外圓面，車φ70mm至所需尺寸，精車φ45m6mm，粗、精車A面，切槽3 X ，鉆、鉸孔φ25H7mm，到內(nèi)外角。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（16）各倒角 可采用車和锪的加工方式。（13）孔φ8H9mm 其經(jīng)濟(jì)精度為IT9，HRC淬深2，所以可以采用鉆孔→精鉸孔→熱處理→手工鉸（－7）（14）孔φ7－φ13mm 為未注公差尺寸，故可以采用鉆孔→粗鉸孔→锪孔（－7）。（11）尺寸29mm臺階面 為未注公差尺寸，只需對其粗銑（－8）。（9）孔φ31mm 為未注公差尺寸，可采用擴(kuò)→半精車（－－7）。（8）孔φ25H7mm 經(jīng)濟(jì)精度等級為IT7，毛坯為實(shí)心。（6）φ70mm外圓面 其公差經(jīng)濟(jì)精度為IT11，只需對其粗車（－8）。（4）A面 ，需要對其進(jìn)行精車（－8）。（2）φ45m6mm外圓面 其經(jīng)濟(jì)精度為IT6，需對其進(jìn)行精車（－6）。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、臺階面、槽等，材料為45鋼。（２）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。四、工藝規(guī)程設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。由于零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，各孔可不必鍛出。三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件的材料為45鋼，考慮到工作床變速箱經(jīng)常進(jìn)行變速換檔工作及階梯軸直徑相差較大，為了保證零件可靠性提高零件承受載荷及沖擊性的能力和減少切削工作量，節(jié)約材料和生產(chǎn)成本，決定零件毛坯采用模鍛成型。這兩組表面的位置度要求有：。其中，φ25H7mm孔和φ45m6mm為主要加工表面。零件的工藝分析CA6140車床套可分為兩組加工表面，它們之間有一定的關(guān)聯(lián)要求和位置要求。二、零件分析零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床套，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起支撐軸的作用，換檔，撥動相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。設(shè)計工作量：分析零件技術(shù)要求繪制零件圖和零件三維圖及毛坯圖；設(shè)計零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件（工藝過程卡和工序卡）；機(jī)械零件機(jī)械加工工藝裝備（夾具），繪制夾具總圖和及一個主要零件的零件圖；編寫設(shè)計說明書。目錄 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 說明書內(nèi)頁 GUANGXI UNIVERSITY序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、生產(chǎn)類型 ……………………………………………………… 2二、零件分析 ……………………………………………………… 2零件的作用 ……………………………………………… 2零件的工藝分析…………………………………………… 2三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 ………………… 3四、工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………… 3定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………… 3零件表面加工方法的選擇………………………………… 33．制訂工藝路線 …………………………………………… 4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………12確定切削用量及基本工時…………………………………17 …………………………………………54五、夾具設(shè)計 ………………………………………………………54專用車夾具 ………………………………………………55專用銑夾具 ………………………………………………58六、主要參考文獻(xiàn) …………………………………………………63設(shè)計題目：設(shè)計CA6140車床套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型題目所給的零件是CA6140車床套，年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+α+β)=4000 1 （1++）=4200件CA6140車床套的年產(chǎn)量為4200件，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。零件上方的φ8H9孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方尺寸5H9處是用于控制齒輪的，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。（1）以φ25H7mm為中心的一組加工表面這一組加工表面有：φ25H7mm孔及其倒角、φ45m6mm、φ42mm、φ70mm外圓柱面、φ31mm、3－φ13mm孔等。（2）以尺寸90mm為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：兩端面、孔φ8H9－R5mm、槽5H9mm等，其中，孔φ8H9－R5mm、槽5H9mm主要加工表面。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面，并保證它們的位置度要求。采用模鍛成型既提高零件的工作能力和生產(chǎn)效率，也節(jié)約成本，保證加工精度。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后進(jìn)行毛坯的設(shè)計和繪制毛坯圖?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 CA6140車床套屬于軸類零件，可選擇mm外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三角卡盤卡緊定位，可以消除四個自由度。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)，現(xiàn)選取孔φ25H7mm、Ａ面和槽5H9mm為精基準(zhǔn)。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）－－－－1－17等，其加工方法選擇如下：（1）φ42mm外圓面 為自由尺寸，其經(jīng)濟(jì)精度為IT11，粗車即可，但為了后面工序的加工作為精基準(zhǔn)，應(yīng)對其進(jìn)行半精車（－6）。（3）φ42mm端面 為未注公差尺寸，進(jìn)行粗車即可（－8）。（5）底面 ，但為了后續(xù)加工作為精基準(zhǔn)，所以必須對其進(jìn)行精車（－8）。（7）槽3 為未注公差自由自由尺寸，只需粗車（－8）。采用鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸（－7）。（10）孔φ31mm內(nèi)端面 ，可以采用精車（－8）。（12）槽5H9冊 其經(jīng)濟(jì)精度為IT9，應(yīng)對其進(jìn)行粗銑→精銑（－8）。（15）R5mm 圓弧面 為未注公差尺寸，采用擴(kuò)孔即可（－7）。制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（1）工藝路線方案一工序1 夾φ70mm毛坯外圓，車φ45mm, φ42mm外圓面，平端面，倒角。工序3 洗槽5H9mm。工序6 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm.工序7 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm.工序8 熱處理孔φ8H9mm.工序9 清洗。工序11 入庫。工序2 夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，粗、精車A面，切槽3 X ，鉆、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角。工序4 鉆孔φ7—φ13mm.工序5 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm.工序6 洗槽5H9mm。工序10 檢驗(yàn)。 經(jīng)小組成員討論后總結(jié)出6套工藝路線方案（1） 工藝路線方案1（毛坯為棒料）工序1 調(diào)制；工序2 夾φ70mm毛坯外圓，粗車、半精車φ70mm、φ45mm、φ42mm外圓面，平一端面，倒角，切斷；工序3 裝夾φ42mm外圓面，精車φ45m6mm，切槽3 X ，車大端面，鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 鉆孔φ7—φ13mm.工序5 擴(kuò)鉸φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序6 洗槽5H9mm；工序7 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm；工序8 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序9 去毛刺；工序10 熱處理孔φ8H9mm；工序11 清洗；工序12 檢驗(yàn)；工序13 入庫。以下工藝路線的制定均已模鍛件為毛坯。（3）工藝路線方案3工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 用芯軸定位孔φ25H7mm，平面定位大端面，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，精車A面，擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm；工序6 洗槽5H9mm；工序7 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序8 熱處理孔φ8H9mm；工序9 鉆孔φ7—φ13mm；工序10 去毛刺；工序11 清洗；工序12 檢驗(yàn)；工序13 入庫。（5）工藝路線方案5工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm；工序6 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序7 洗槽5H9mm；工序8 熱處理孔φ8H9mm；工序9 手工鉸φ8H9mm； 工序10 鉆孔φ7—φ13mm； 工序11 去毛刺；工序12 清洗；工序13 檢驗(yàn)；工序14 入庫。（7）工藝方案的比較與分析首先，從毛坯的選擇方面考慮。其操作頻繁，故其材料力學(xué)性能要求較高。更重要的是機(jī)械加工得到的零件會造成內(nèi)部流線被切斷，容易形成應(yīng)力腐蝕，承受拉壓交變應(yīng)力的能力降低。此外，鍛造成型與其他方法相比，也具有一定的優(yōu)勢:鍛造加工生產(chǎn)率高，鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，力學(xué)性能最佳，韌性高，纖維組織合理，鍛件之間性能差別小。因此，工藝路線方案1不可取。工藝路線方案2中，從定位方面分析，主要設(shè)計基準(zhǔn)是φ25H7孔和A面，但若用A面進(jìn)行定位加工，就必須要設(shè)計相對位置精度較高的專用夾具來減少夾具與零件、夾具與機(jī)床的誤差，而這些較難保證，而且夾具的設(shè)計與定位都比較難，不易達(dá)到技術(shù)要求。由于A面是有精基準(zhǔn)φ42mm外圓柱面定位加工所得，則在加工A面的工序中也進(jìn)行對底面的加工，保證底面的加工精度和A面的位置精度，將底面與設(shè)計基準(zhǔn)A面相關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)換成定位基準(zhǔn) ，這樣，既可以保證φ31mm內(nèi)端面與A面的平行度，70177。因此，工藝路線方案2不夠合理。其優(yōu)點(diǎn)在于，一次定位裝夾可進(jìn)行多道工序集中加工，各位置精度也較容易得到保證。因此，方案3 雖可行，但較難達(dá)到精度要求，存在一定的弊端。但是，與方案2一樣，在工序銑槽5H9mm和鉆孔φ8H9mm之間插有一道銑臺階面的工序，會破壞對稱度要求，而且，零件要保證的恰好是槽5H9mm和孔φ25H7mm、孔φ8H9mm的中心線的對稱度，而此方案中將孔φ8H9mm的加工工序放在槽5H9mm加工工序后，起其對稱度將會產(chǎn)生偏差。工藝路線方案5中，無論是定位還是加工要求，都可以達(dá)到設(shè)計要求，孔φ8H9mm和槽5H9mm的精度和相對位置度也都可以達(dá)到保證。孔φ25H7mm中心線定位可采用長圓柱銷定位，限定4個自由度，孔φ8H9mm中心線的定位，若采用圓柱銷，則限定兩個自由度，此時屬于完全定位。但是，無論是用兩圓柱銷定位，還是用一個圓柱銷和一個削邊銷定位，在找正定位時有一定的困難，會耗費(fèi)一定的輔助時間，且削邊銷的限定相對方向有要求，其設(shè)計的相對要求也比較高。在前面的幾套方案中，都是將孔φ8H9mm和槽5H9mm的加工分到兩道單獨(dú)的加工工序中，并且互為