【正文】 擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個 V形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。加工 M8 螺紋底孔時，先用Φ 7 麻花鉆鉆孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。 本套夾具中用于加工與 Φ 25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 的錐孔， 由于30mm 的下平臺 的表面、 孔表面粗糙度都為 ?? 。 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。加工Φ 25 時，由于孔表面粗糙度為 ?? ?，F(xiàn)分述如下： 本套夾具中用于加工Φ 25 孔的是立式鉆床。 其中主要加工面是 M8螺紋孔和 Φ ? 錐孔平臺。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的 Φ 14 階梯孔、 M8螺紋孔； 2）鉆 Φ ? 錐 孔及銑 Φ ? 錐孔平臺； 3）鉆 2— M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面。要求零件的配合 要 符合要求。 關(guān)鍵詞 ： 工藝流程 工序卡 專用夾具 定位 夾緊 1 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 零件的工藝分析 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的措施 確定毛坯的制作形式 基面的選擇 確定工藝路線 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定切削用量 確定基本工時 2 夾具設(shè)計 加工工藝孔 Φ 25 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 切削力的計算與夾緊力分析 夾緊元件及動力裝置確定 鉆套、襯套、鉆模板及夾具設(shè)計 夾具精度分析 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 3 總結(jié) 1 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。在夾具方面選用專用夾具。 以寬度為30 mm的平臺上端面和下側(cè)面為基準(zhǔn)，將孔加工出來。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。 一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院 （東方科技學(xué)院） 課程設(shè)計說明書 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 題目名稱： 杠桿 班 級： 2020 級 機(jī) 制 專業(yè) 五 班 姓 名： 劉東 學(xué) 號 ： 202041914509 指導(dǎo)教師： 董亮 評定 成績 ： 教師 評語： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日 摘 要 本次課程設(shè)計，我分配到 CA6140 杠桿的設(shè)計圖紙。我的任務(wù)就是設(shè)計CA6140 杠桿工藝過程、工序和工序卡、設(shè)計一個夾具。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿 45? 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以 25? 孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。 整個加工過程選用組合機(jī)床?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計 要求。它的主要的作用是用來支承、固定的。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以Φ 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： Φ ? 的孔、杠桿下表面 2） 以 Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Φ 14 階梯孔、 M8螺紋孔、 Φ ? 錐 孔及 Φ ?錐孔平臺、 2— M6 螺紋孔及其倒角。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。工件以Φ 25 孔下表面及Φ 45 孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和 V 型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。工件以?? 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。其中主要的加工表面是孔 ，要用 鋼球檢查。工件以?? 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準(zhǔn)，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。再以一面定位消除兩個自由度，達(dá)到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。 確定工藝路線 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3 粗精銑 Φ 25 孔下表面 粗精銑杠桿下表面。 工序 4 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 加工孔Φ 25。保證粗糙度是 采用立式鉆床 Z535。 工序 5 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺，仍然采用立式銑床 X52K，用組合夾具。 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф 14 階梯孔 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф 14 階梯孔。 工序 8 粗精銑 2M6 上端面 。 用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩。 工序 9 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 一杠桿側(cè)面為基準(zhǔn) 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 10 檢查 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工Φ 25 的端面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [6]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 。 3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。 4）鉆錐孔Φ 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 ?？梢淮未旨庸?，一次精加工 就可達(dá)到要求?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達(dá)到要求?？梢淮毋@削加工余量 ，一 次攻螺紋 。 確定切削用量 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1） 粗銑 25? 孔下 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 查 參考文獻(xiàn) [1]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [1]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [1]表 75 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 工序 4：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。加工機(jī)