【正文】 鉆床，鉆孔 —— Φ 12mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 。 機床： X52K 立式銑床 。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in /( 2 4 . 7 )2 8 6 / m inm m m mr ?? ? ?? 查機床說明書，取 275 / minnr? 。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。 由于所選進給量 f 遠小于 39?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 機床： X52K 立式銑床 。 5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù) 參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm的銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。用組合夾具，保證與垂直方向成 10゜。保證粗糙度是 選用立式升降臺銑床 X52K。加工 M8 螺紋底孔時，先用Φ 7 麻花鉆鉆孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。加工Φ 25 時，由于孔表面粗糙度為 ?? 。要求零件的配合 要 符合要求。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。因此，本設計遵循先面后孔的原則。它的主要的作用是用來支承、固定的。工件以Φ 25 孔下表面及Φ 45 孔外圓面為定位基準，在定位塊和 V 型塊上實現(xiàn)完全定位。工件以?? 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。 確定工藝路線 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3 粗精銑 Φ 25 孔下表面 粗精銑杠桿下表面。 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф 14 階梯孔 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф 14 階梯孔。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 4）鉆錐孔Φ 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 。 確定切削用量 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1） 粗銑 25? 孔下 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [1]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [1]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [1]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 工序 4：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。由于機床進給機構允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)表 289，允許的進給量 /f mm r? 。實際切削速度為 ： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。39。 010 00 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序實際切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 擴孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 / minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 工序 5：粗精銑寬度為 30mm的下平臺 （ 1） 粗銑 寬度為 30mm的下平臺 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。孔的直徑為 ，表面粗糙度?? 。 由于所選進給量 f 遠小于 39。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in /( 2 4 . 7 )2 8 6 / m inm m m mr ?? ? ?? 查機床說明書，取 275 / minnr? 。 1）確定 切 削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2810 可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 3 / 12 ??， ? ，故( 5 ~ 1 ) 5 ~ 1 /f m m r? ? ?表 。 由 參考文獻 [1]表 283， ? ， ? ，故 39。 要求粗糙度 ?? ，用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 參考文獻 [1]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [1]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 工序 9：鉆 2M6 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。本到工序為杠桿加工的第二道工序，加工到本道工序時只完成了杠桿下表面的粗、精銑。 為了提高加工效率，根據(jù)工 序要求先采用標準高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ25 進行鉆削加工；然后采用 標準高速鋼擴孔鉆 對其進行擴孔加工；最后采用 標準高速鉸刀 對 工藝孔Φ 25 進行鉸孔加工。12()ZQLW r tg r tg? ? ?? ?? 式（ ） 式中： 0W — 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q — 原始作用力（ N）； L — 作用力臂（ mm）； 39。3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 )WN????? 夾緊元件及動力裝置確定 由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結構簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。根據(jù)工藝要求：工藝孔Φ 25mm分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。本道工序最后采用鉸加工，選用標準高速鉸刀，直徑為Φ ? mm，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為 125d mm???? ，外徑為 mm??? 同軸度公差為 ? 。 工藝孔的尺寸 mm?? ，由選用的鉸刀 尺寸 mm??? 滿足。 本次課程設計是我充分的認識到工藝流程編訂的重要性和難度，用以前那種懶散的天是無法完成任務的。