【正文】 [6] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。 [4] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [2] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社，1983： 4因此，要做一流的工藝，首先要端正自己的態(tài)度。好在本次課程 設(shè)計是 和其他幾個同學(xué)一起做同樣的一份任務(wù)，工藝流程的編訂，計算，以及特殊數(shù)據(jù)的 查找 都是一起完成 的 ， 再次特別感謝汪濤、臧騰同學(xué)的幫助，沒有他們，我是無法這么快完成課程設(shè)計。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 鉆鉸Φ 25 孔的夾具如夾具裝配圖 ZJZ01 所示。 工藝孔的表面粗糙度 ? ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。即孔的位置度公差最小值為 ? 。（ 3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 25mm? 時可將偏離量補償給位置度公差。即要求：（ 1）各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 25 mm? ? ? ? ?的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為 mm??? ，同軸度公差為 ? 。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φ ? mm 及表面粗糙度 ? 。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。 夾具精度分析 利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 圖 V型塊 表 V型塊的主要尺寸 N D B H L l l A A1 d d1 d2 h b 42 45 52 20 68 20 14 26 22 10 11 18 10 12 注： T=L+ 鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及Φ 45 外圓面分別靠在夾具支架的定位快及 V型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 圖 固定襯套 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 所示。 圖 快換鉆套 表 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 公差 22 25 30 + + 46 42 12 18 18 55176。 鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 鉆；鉸孔 —— Φ ? mm 標準高速鉸刀。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。帶光面壓塊的壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖 所示。 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。39。）。）； 39。r — 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（ mm）； 1? — 螺桿端部與工件間的摩擦角（176。39。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。準備采用手動夾緊方式夾緊。再以Φ 25 下表面加 3 個支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個自由度。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑Φ 25下表面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。因此再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。這個工藝孔有尺寸精度要求為 +，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ?? ，與頂面垂直。攻 M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋?？椎闹睆綖?6mm。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [1]表 30— 34，取 /V m s? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [1]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [1]表 , 40a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 M6 上端面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床 。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。即 0 12d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 4732FN? ， N m??， kW? 工序 8：粗精銑 M6 上端面 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。/)m MMmP P n n k? 表（ 1. 25 (19 5 / 29 8 ) 1. 0 0. 82k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 2 9 8 / m in12v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù)表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 /f mm r? 。查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為 锪鉆 ，加工刀具為： 锪 鉆孔 —— Φ 14mm 小直徑端面锪 鉆 。 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 [3]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [3]表 ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 1 7 4 / m in3 .1 4 7Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 的螺紋 機床： Z535立式 鉆 床 刀具：細柄機用絲錐（ 8 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [3]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m in3 . 1 4 8Vnrd? ?? ? ??，取 360 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 360 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? （ 2）锪鉆Φ 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 7，選用Φ 7 的麻花鉆頭。實際切削速度為 30 1