【正文】 本次課程設(shè)計(jì)是我充分的認(rèn)識(shí)到工藝流程編訂的重要性和難度，用以前那種懶散的天是無法完成任務(wù)的。本道工序最后采用鉸加工，選用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀，直徑為Φ ? mm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 125d mm???? ，外徑為 mm??? 同軸度公差為 ? 。根據(jù)工藝要求：工藝孔Φ 25mm分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。12()ZQLW r tg r tg? ? ?? ?? 式（ ） 式中： 0W — 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q — 原始作用力（ N）； L — 作用力臂（ mm）； 39。本到工序?yàn)楦軛U加工的第二道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了杠桿下表面的粗、精銑。 要求粗糙度 ?? ，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺(tái)肩。 1）確定 切 削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 2810 可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 3 / 12 ??， ? ，故( 5 ~ 1 ) 5 ~ 1 /f m m r? ? ?表 。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39?？椎闹睆綖?，表面粗糙度?? 。39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 確定切削用量 工序 1 鑄造 工序 2 時(shí)效處理 工序 3：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1） 粗銑 25? 孔下 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 確定工藝路線 工序 1 鑄造 工序 2 時(shí)效處理 工序 3 粗精銑 Φ 25 孔下表面 粗精銑杠桿下表面。工件以Φ 25 孔下表面及Φ 45 孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和 V 型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。要求零件的配合 要 符合要求。加工 M8 螺紋底孔時(shí)，先用Φ 7 麻花鉆鉆孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。用組合夾具，保證與垂直方向成 10゜。 5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。f 及 f ，故所選 f 可用。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 02 1 . 3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 7：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39?？椎闹睆綖?6mm。準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 工藝孔的表面粗糙度 ? ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。 [6] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) [M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。即孔的位置度公差最小值為 ? 。 圖 V型塊 表 V型塊的主要尺寸 N D B H L l l A A1 d d1 d2 h b 42 45 52 20 68 20 14 26 22 10 11 18 10 12 注： T=L+ 鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及Φ 45 外圓面分別靠在夾具支架的定位快及 V型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。39。再以Φ 25 下表面加 3 個(gè)支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù)表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 參考文獻(xiàn) [1]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 。 工序 6鉆 Ф 的錐孔 鉆 Ф 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 本套夾具中用于加工與 Φ 25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。 關(guān)鍵詞 ： 工藝流程 工序卡 專用夾具 定位 夾緊 1 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 零件的工藝分析 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的措施 確定毛坯的制作形式 基面的選擇 確定工藝路線 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定切削用量 確定基本工時(shí) 2 夾具設(shè)計(jì) 加工工藝孔 Φ 25 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 鉆套、襯套、鉆模板及夾具設(shè)計(jì) 夾具精度分析 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 3 總結(jié) 1 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。基準(zhǔn)的選擇以杠桿 45? 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以 25? 孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。 工序 4 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 加工孔Φ 25。 1）加工Φ 25 的端面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [6]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 查 參考文獻(xiàn) [1]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。f 及 f ，故所選 f 可用。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 02 1 . 3 / m inm m rm??? ? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 2836， 1. 3 ~ 2. 6f mm?表 ，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。 選擇各工序切削用量。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 2831，f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 （ 1） 粗銑 M6 上端面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。）； Zr — 螺紋中徑之半（ mm）； ? — 螺紋升角（176。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]表 2147可查得鉆套 孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖 及表 所示。 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。 參考文獻(xiàn) [1] 李洪，機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。