【正文】 0v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 02 1 . 3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 7：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。39。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2ppRavpak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取 f=。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。實際切削速度為 ： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [1]表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。39。 由 參考文獻 [1]表 283， ? ， ? ，故 39。f 及 f ，故所選 f 可用。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [1]表289，允許的進給量 /f mm r? 。 根據(jù) 參考文獻 [1]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2810可查出0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ??， ? ，故( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r? ? ?表 。加工機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔 —— Φ 12mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 參考文獻 [1]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [1]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 工序 6： 鉆 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 機床： X52K 立式銑床 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [1]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床： X52K 立式銑床 。39。由 參 考文獻 [7]表 283，得修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in /( 2 4 . 7 )2 8 6 / m inm m m mr ?? ? ?? 查機床說明書，取 275 / minnr? 。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2833，取 25 / minvm?表 。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2831，f ??表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。/)m MMmP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù)表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 /f mm r? 。查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。選擇各工序切削用量?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 參考文獻 [1]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [2]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [1]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 25? 孔下 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 因其單邊余量： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [2]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [1]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床： X52K 立式銑床 。 8）加工 2M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。 7）加工 2M6 螺紋，根據(jù) 參考文獻 [6]表 423 考慮加工余量 。 6）加工 M8 底孔，根據(jù) 參考文獻 [6]表 423 考慮加工余量 。 5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 。可用一次粗加工，一次精加工 。 2）對Φ 25 的內(nèi)表面加工。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù) 參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm的銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。 粗精銑 M6 上端面。用組合夾具，保證與垂直方向成 10゜。 工序 6鉆 Ф 的錐孔 鉆 Ф 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。采用專用夾具。鉆孔Φ 25 的毛坯到Φ 22mm；擴孔Φ 22mm 到Φ ；鉸孔Φ 到 Ф ? mm。保證粗糙度是 選用立式升降臺銑床 X52K。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25的孔作為精基準。 基面的選擇 （ 1）粗基準的選