機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉831006的機械加工工藝規(guī)則和工藝裝備(參考版)
2025-05-17 17:17本頁面
【正文】 29 機械加工工藝過程卡 [1]孫麗媛主編 .機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) .北京：冶金工業(yè)出版社， 2021 [2]楊叔子主編 .機械加工工藝手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [3]李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [4]孫本緒、熊萬武編 .機械加工余量手冊 .北京：國防工業(yè)出版社， 1999 [5]機床夾具設(shè)計手冊 .北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社 [6]趙家齊主編 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [7]劉守勇 主編 .機械制造工業(yè)與機床夾具 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [8]田春霞主編 .數(shù)控加工工藝 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9]吳拓、方瓊珊主編 .機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 。 對我而言，通過這次課程設(shè)計對自己在大學(xué)中所學(xué)的知識進(jìn)行一次良好的回顧，并在此基礎(chǔ)上有所提高，對自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，無論是機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件加工工藝還是 cad 畫圖能力都得到了大大的鞏固和提高，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神。 本夾具以大孔的端面為定位基準(zhǔn)，用支撐板和支承釘定位，所以底面和側(cè)面要有一定的輔助支撐。 刀具： 套式面銑刀 1)切削力 2)本步加工可按銑 削估算卡緊力。 工件的夾緊 夾具的設(shè)計 對機床專用夾具的基本要求可總括為以下幾個方面：穩(wěn)定的保證工件的加工精度 1)提高機械加工的勞動生產(chǎn)率 2)結(jié)構(gòu)簡 單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件 3)應(yīng)能夠降低工件的制造成本 4)適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本 本夾具用于在立式銑床上加工 ? 40 外圓端面，工件以底面 為定位基準(zhǔn)，用支承板和支承釘定位。 27 六點定位原則 定位，就是限制自由度。 工件的定位 工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位，夾具在機床 上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。它們是有具體表面來體現(xiàn)的。 需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上并不一定具體存在。 3)工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 1)裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn) 品中的位置基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 零件在加工過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。不明確基準(zhǔn)就無法確定表面的位置。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面間的位置尺寸精度和相對位置精度。 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 26 上述裝夾工件的方法有以下幾個特點： 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與家具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。 即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。 在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度，找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。 使用專用機床夾具可減輕工人的勞動 強度，改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。這是在生產(chǎn)條件有限的常用的一種技術(shù)改造措施。另外，采用夾具裝夾或產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。歸納起來有以下幾個方面的作用： 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確的確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)品更換時，往往因無法在使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對 25 穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計的，所以它的適用范圍較窄。專用夾具通常使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計與制造。 其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計的夾具。這些元件或裝 置需要專門設(shè)計。 3）導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 2）對刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對刀塊調(diào)整銑刀加工前的位置。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。 1）連接元件 根據(jù)機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形 式。 2）夾緊裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工過程中正確位置不變。用以裝夾工件的裝置稱 24 為機床夾具，簡稱夾具。 機床夾具的概念： 在機床加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位，定位后將其固定，使其在加工過程中始終 保持定位位置不變的操作稱為夾緊。 機床夾具的定位及夾緊 概述 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。 壓泵站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 。 現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： 。正確的設(shè)計和合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛 的運用于機械加工，檢測和裝備等整個工藝過程中。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期，機械制造的精 度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。 所以： Ap= F= Nw=160r／ min V=30m／ min T= 2． 5． 6 工序 VI：鉆、擴、鉸Φ 25+ 0 mm 鉆孔Φ 23mm 選擇鉆床 Z525， 確定進(jìn)給量 根據(jù)《工藝手冊》表 ，取進(jìn)給量 f=／ r 查《金屬切削手冊》表 79，切削速度取 v=∕ min f=v=30m/min n w =174 ﹙ r ／min﹚ 取 n w=160r∕ min 所以 tm= Ap= F= Nw=160r／ min V=30m／ min T= 鉆床 Z525 14 所以 Ns= dwv?1000 =1000 ／﹙π 23﹚ =408﹙ r／ min﹚ 根據(jù)機床說明書，查《工藝手冊》表 取 nw=392r∕ min 故實際切削速度為 V= 1000dwnw? =π 23 392／ 1000 =／ min 切削工時 L=78mm， l1=9mm， l2=3mm Tm=nwf ll 211 ?? =﹙ 78＋ 9＋ 3﹚／﹙ 392 ﹚ =﹙ min﹚ 擴孔到 ? 專用擴孔鉆 查《工藝手冊》表 進(jìn)給量 f=機床主軸轉(zhuǎn)速取 n=97r/min 切削速度 v=機動工時， L=78mm L1=6mm L2=3mm Tm=nwf ll 211 ?? =（ 78+6+3） /（ 97 ） = f=／ r v=∕ min Ns=408﹙ r／ min﹚ V=／ min Tm= f= n=97r/min v= tm= 15 所以 tm= 粗鉸孔至 ? 查《金屬切削手冊》表 740 和《工藝手冊》表 確定進(jìn)給量 F= 機床的主軸轉(zhuǎn)速取 n=97 r/min 切削速度為 v=機動工時 L=78mm L1=3mm L2=3mm Tm=nwf ll 211 ?? =（ 78+3+3） /(97 62) = 所以 tm = 精鉸孔至 ? 25? + 0 查《工藝手冊》表 確定進(jìn)給量 f=機床主軸轉(zhuǎn)速取 n=97r /min 切削速度 v= m/min 機動工時 L=78mm L1=3mm L2=3mm Tm=nwf ll 211 ?? =（ 78+3+3） /(97 ) = 所以 tm=.1mm 工序 XII：粗、半精銑右端面保證尺寸 230 mm F= n=97 r/min v= tm = f= n=97r /min
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