【正文】 。 參考資料 王光斗、王春福主編．機床夾具設(shè)計手冊．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 趙家齊主編．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．北京：機械工業(yè)出版社 孫巳德主編．機床夾具圖冊．北京：機械工業(yè)出版社 李慶余主編．機械制造裝備設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社 王先逵主編．機械制造工藝學(xué)．北京：機械工業(yè)出版社 致 謝 感謝 王彤 老師 在本次課程設(shè)計期間給予我的指導(dǎo) 和幫助。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計而成，工件的 拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。此設(shè)計在裝卸工件時較方便，縮短了加工時的輔助時間?？焖傩D(zhuǎn)夾緊機構(gòu)同樣的提高了加工生產(chǎn)效率。 同時 ，在定位和夾緊方面采用的是帶有螺栓連接的定位心軸和快速螺旋夾緊機構(gòu)，該夾緊機構(gòu)是螺母螺孔內(nèi)又斜鉆了孔，其孔徑略大雨螺紋外徑。 ⒋夾具設(shè)計及操作 的簡要 說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。 177。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板 引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。 L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ ??? ???????? 查表 326文獻 [4]，知 d=10mm的螺栓許用加緊力 10094?許Q ，因 φ 10mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度 ，為方便加緊，選用φ 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ 45h6mm外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 鉆孔時的軸向力 查表 127文獻 [1]，NFkyZCkfdCFFFFFFyZF FF,0???????????由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ 90mm段較小 平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力 為： lHf KLQ ?? ， 摩擦系數(shù) 1f 查 [4]表 319， 1f =。 ⒉切削力及夾緊力計算 鉆φ４ mm孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大， 這里只考慮鉆φ４ mm孔時的切削力和加緊力。 （二）、夾具設(shè)計 ⒈定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，φ 6H9mm 孔對φ 90mm 段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以φ 90mm 段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面， 以φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm 段一側(cè)小平面 為輔助定位面，共限制７個自由度，其中與φ 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復(fù)限制，但起到增強定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。 利用本夾具主要用來加工φ 6H9mm， 這個孔內(nèi)表面的粗糙度要求為?aR ，在加工前先加工φ 4mm 孔，且法蘭盤的φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm段兩側(cè)平面均已經(jīng)過半精加工。 三 、 夾具設(shè)計 （一） 問題 的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動強度 ,需要設(shè)計專用夾具。 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 2) 切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平 型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。 2l =3mm。其中 l=7mm?，F(xiàn)選取 wn =1426r/min。 2l =3mm。其中 l=13mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 20224π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 由于有四個孔所以切削工時為 4 tm = 工序 12 鉆 Φ 4孔，擴 Φ 6孔 (1)鉆 Φ 4mm孔 機床： Z525立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進給 量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???4π 301000 2388r/min 與 2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 2022r/min。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =1012r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當(dāng) wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =75(mm/min) 查機床說明書有 mf =80(mm/min) 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 10 精銑 Φ 90圓柱面上的兩個平面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表 10119,取 pa =1mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 1l =7mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =275r/min。 2l =0mm。其中 l= 24590? =?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (2) 精 車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 現(xiàn)選取 wn =600r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ?15= 工序 8 精車 Φ 45的外圓，精車 Φ 90 的端面 (1) 精 車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? ＝ （ min） (2)精車 Φ 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進給量 f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時 tm =fnl w 21 ll ??= min (3) 精車 B面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 2l =0mm。其中 l= 24590? =?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (3) 半精 車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 2l =2mm。其中 l=25mm?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 400r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當(dāng) wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng) 為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =m21fl ll ?? =6090 =(min) 銑 4 次的總時間為 4tm = =6min 工序 5 半精車 Φ 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90外圓柱面上的倒角，車 Φ 45兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 (1) 半精車 Φ 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 機床： 銑機床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 得 ,進給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V