機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)法蘭盤(pán)ca6140課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-展示頁(yè)
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【正文】 071學(xué) 生：孫圣偉指導(dǎo)老師：呂英杰青島理工大學(xué)琴島學(xué)院教務(wù)處2013年11月 3 日《 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書(shū) 題目機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)法蘭盤(pán)CA6140學(xué)生姓名孫圣偉學(xué)號(hào)20100201071指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī)指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日答辯評(píng)語(yǔ)及成績(jī)答辯教師簽名： 年 月 日教研室意見(jiàn)總成績(jī)： 室主任簽名： 年 月 日 目錄1 序言 12 零件的分析 2 零件的作用 2 零件的工藝分析 23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 確定毛坯的制造形式 3 基面的選擇 3 制定工藝路線 3，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 84 夾具設(shè)計(jì) 25結(jié) 論 26參考文獻(xiàn) 271 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。262 零件的分析 零件的作用CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)（見(jiàn)附圖1），為盤(pán)類零件，用于臥式車(chē)床上。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。 零件的工藝分析法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷(xiāo)孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。這一組加工表面包括：Φmm右端面, Φmm的右端面,Φ90mm左端面，32退刀槽，Φ4和Φ6mm孔。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序 1 粗銑Φ20孔兩端面工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面工序 5 精絞Φ20的孔工序 6 粗車(chē)Φ4Φ90、Φ100的外圓，粗車(chē)B面與Φ90的右端面工序 7 半精車(chē)Φ4Φ90、 Φ100的外圓，半精車(chē)B面與Φ90的端面，對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧，車(chē)退刀槽，車(chē)Φ20內(nèi)孔兩端的倒角工序 8 精車(chē)Φ100外圓面，精車(chē)B面，精車(chē)Φ90的右端面，精車(chē)Φ45的圓柱面工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 10 鉆4Φ9透孔工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷(xiāo)孔工序 12 磨Φ4Φ100的外圓工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字劃線工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻工序17 檢查入庫(kù)工序 1 粗車(chē)Φ100mm端面，粗車(chē)Φ100mm外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔工序 4 半精車(chē)Φ100的端面及外圓面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車(chē)Φ45兩端的過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角工序 5 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，車(chē)Φ20孔的右端倒角，車(chē)Φ45的倒角，車(chē)3*2的退刀槽工序 6 精車(chē)Φ100的端面及外圓面，精車(chē)B面工序 7 精車(chē)Φ45端面及外圓柱面工序 8 精絞Φ20的孔工序 9 鉆4—Φ9透孔工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 12 磨B面工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 劃線刻字工序 15 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻工序 16 檢查上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車(chē)削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車(chē)削兩端面。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下:工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 5 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔工序 6 鉆4Φ9的孔工序 7 粗車(chē)、精車(chē)B面，半精車(chē)Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面，倒角；精車(chē)Φ100端面、外圓柱面及Φ90外圓柱面工序8 半精車(chē)Φ45端面、外圓柱面，倒角，精車(chē)Φ45端面、外圓柱面及Φ90右端面工序9 精鉸孔Φ20工序10 磨Φ90上距中心線24mm的平面，磨右側(cè)Φ45外圓柱面工序11 磨Φ100外圓柱面，磨B面工序12 檢測(cè)入庫(kù) 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓45Φ半精車(chē)外圓Φ粗車(chē)外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓1000。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =~按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速
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