【正文】 用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。 ：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 九．：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。七． φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。五．：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法。三． ：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下： 一．：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。⑵、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200?，F(xiàn)分述如下： φ45 + φ200mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：+5（一） ； +（二） ； +（三）的φ450mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動為 。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。第一篇：CA6140法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶西安工業(yè)大學(xué) 2010年12月8日 課機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn)手動夾緊通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間：設(shè)計(jì)內(nèi)容：——手繪制零件圖（一張）；繪制毛坯圖（一張）；編寫工藝過程卡片和工序卡片設(shè)計(jì)說明書一份編寫工藝規(guī)程 班級： 學(xué)生：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶2010年12月8號一．零件分析（一）零件的作用................................4（二）零件的工藝分析............................4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)............................4(一)確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（五）確立切削用量及基本工時(shí)三．夾具設(shè)計(jì)：.............................24 ………………………………………………25一、零件的分析四．參考文獻(xiàn)：零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。加工出+，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。⑴、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。四． φ90mm外圓：公差等級為IT8~IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，采用的加工方法為粗車。八． φ90mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：vc擴(kuò)=（1/2~1/3）vc鉆 查《切削用量簡明手冊》取VC =（1/2~1/3）VC =~~140r/min 按機(jī)床選取n =136r/m,故v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。由《切削用量簡明手冊》 f=~,取f= 由《切削用量簡明手冊》vc==ns=1000vpdw= r/min 按機(jī)床選取nw =136 r/min 所以實(shí)際切削速度v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。=8o a0=539。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc=cv = m/minn s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V = 。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==44 m/min ns=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度V = m/min。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=399 r/min 按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。取f =。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，f=~。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。=8o a0=539。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =53m/min。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==14 m/min n s=1000vpdw=89r/min 按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =。=8o a0=539。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。車刀耐用度T=60mm。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=（2）半精車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》，HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==,則實(shí)際切削速度 V = m/min。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=，,則實(shí)際切削速度 V = 。工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端面 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。oge= 半精車Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。車刀耐用度T=60mm。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T= 工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。xppyvvzevns=1000vpdw=根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/ =,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=10475=1140mm/(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí)T=(L+L1)/fm=(38+5)/950= min(2)粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qvc=cvd0vfz=,取fz=。qvc=cvd0vtafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/ ,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=141180=2832mm/(見《切削手冊》)取fm=1180mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(+5)/1180=工序Ⅸ 鉆4Ф9孔 1)刀具選擇選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。2）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。(b)確定切削速度： 計(jì)算切削速度vc=(cvdTafm0pzvxvyv)kv，其中KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = 取n =670 V = m/min 3）基本工時(shí)：其中L1=10，L2=2，L=7 T= 工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓 選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12 切削用量的選擇。加工Ф90外圓 t1=2LbzbK1000vfafr= 加工Ф45外圓t1=2LbzbK1000vfafr= 工序Ⅻ 拋光B面 工序ⅩⅢ 刻線、刻字 工序XIV 鍍鉻 工序XV 檢測入庫三．夾具的設(shè)計(jì)問題的提出本夾具用來鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知孔Ф4對于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計(jì)算，選用Ф100左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：～。由于鉆頭直徑為Ф4，所以產(chǎn)生的