【正文】 生的夾緊變形。3）夾緊機構(gòu)操作安全，省力，夾緊迅速。4）夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適宜。5）卡具良好的自鎖能力。該裝置中夾緊力與切削方向一致，所以切削力較小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的震蕩和鉆動。綜上所述，可以選取偏心夾緊機構(gòu)在進行夾緊。加工本工件時夾緊力與切削力方向一致，因為其他切削力較小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動，所以無需計算夾緊力。夾緊體設(shè)計的基本要求應(yīng)滿足，要有足夠的剛度和強度，夾具安裝穩(wěn)定夾具體結(jié)構(gòu)工藝性好，便于清理排屑?？ň唧w鑄造時不許有裂紋，氣孔，砂眼，縮松等鑄造缺陷，鑄件在加工前應(yīng)進行時效處理，有鑄造圓角。遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計7參考文獻[1][M]. [2]趙麗娟、[M]. [3]徐翠萍、[M]. [4]任乃飛機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M]. [5]機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)[M].書遼寧工程技術(shù)大學[6]何凡、席本強、[M]. [7]李旦、邵東向、[M]. [8]艾興、[M]. [9]孫笨緒、[M]. [10][M].第四篇：法蘭盤說明書目錄一、序言…………………………………………………………………1零件的分析…………………………………………………………..1零件的作用…………………………………………………………..1二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………….2確定毛坯的制造形式…………………………………………………2定位基準的選擇………………………………………………………2制定工藝路線…………………………………………………………3 4毛坯尺寸的確定與機械加工余量…………………………………….5 5確定切削用量及基本工時…………………………………………….6三、夾具設(shè)計…………………………………………………………...26問題的提出………………………………………………………….26夾具設(shè)計…………………………………………………………….26夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明…………………………………….27四、參考文獻…………………………………………………………..27序言機械制造工藝課程設(shè)計是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它對我們四年的大學學習生活具有重要意義。設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。一零件的分析（一）零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1以Ф20 的孔為中心加工表面； 2 兩端面； 以Ф90為中心的加工表面。它們之間的位置要求主要是：（1）Ф100mm 左端面與Ф45 mm孔中心軸的跳動度 ；（2）Ф90mm 右端面與 Ф45 mm孔中心軸線的跳動度。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。（二）基準的選擇 粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準。一般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工，此時應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊Ф45 mm外圓可同時削除五個自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則。以Ф20mm孔為精 基準。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一(一)工序Ⅰ 粗車 Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端Ф45 mm為粗基準(二)工序Ⅱ鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ 粗車Ф45，Ф90的外圓，粗車各端面，粗車Ф90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以Ф20為精基準。(四)工序Ⅳ 半精車Ф90外圓及各端面，車槽32，R5的圓角。(五)工序Ⅴ半精車Φ100左右端面及外圓，精車Ф100的左端面。(六)工序Ⅵ 粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序Ⅶ鉆 4—Φ9孔。(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ 圓。(十)工序Ⅹ鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。磨削Φ100的右端面，Φ90外圓及左右端面，Φ45外磨削外圓面 Φ100，Φ 90。(十一)工序Ⅺ刻字刻線。(十二)工序Ⅻ 鍍鉻。(十三)工序ⅩⅢ 檢測入庫。2 工藝路線方案二(一)工序Ⅰ鉆、擴、鉸Φ20的孔，以右端Φ45的外圓為粗基準。(二)工序Ⅱ粗車Φ100外圓，B面，Φ90外圓及右側(cè)面，3x2槽，Φ45外圓。粗車零件左右端面(三)工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(六)工序Ⅵ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ(十)工序Ⅹ 半精車Φ100外圓，Φ90外圓。半精車零件左端面。精車Φ100外圓，并倒Φ100，Φ90的倒角。精車零件在端面。粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。鉆 4—Φ9孔。鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。(十一)工序Ⅺ 磨削Φ90外圓及右側(cè)Φ45外圓。(十二)工序Ⅻ拋光B面。(十三)工序ⅩⅢ 刻字畫線。（十四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。（十五）工序ⅩⅤ 檢測入庫。3工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由《工藝手冊得》，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：零件延軸線方向的加工余量為：=5mm Ф100徑向加工余量為6mm，=5mm =5mm，=5mm =5mm 由《機械零件工藝性手冊》表：264得：Ф100，Ф90柱體圓角為：R=2mm；右端Ф45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。（五）確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 鉆，擴，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴，鉸Ф20孔 機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標準花鉆。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L 車床進給量取f =。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn)=。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L 車床進給量取f =。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程》得公式：vc擴=（1/2~1/3）vc鉆查《切削用量簡明手冊》取VC =（1/2~1/3）VC =~~140r/min 按機床選取n =136r/m,故v=pdwnw1000=(3)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。其中L=91，L1=14,L2=23)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。由《切削用量簡明手冊》 f=~,取f= 由《切削用量簡明手冊》==(3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10 a0=6o0kr=60 0ls=50kr39。=8oa0=539。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。選擇磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似 = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=。2)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 的機床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V vc==44 m/min ns=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實際切削速度 V = m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具11）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。2)確定進給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。再由《簡明手冊》—3查取f =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=399 r/min 按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度 V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。T=120min 2)確定進給量f=~。取f =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實際切削速度 V =。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。2)確定進給量由《切削用量手冊》，f=~。根據(jù)CA6140機床說明書（見《工藝手冊》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min按CA6140車床說明書，,則實際切削速度 V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10 a0=6o0kr=60 0ls=50kr39。=8oa0=539。oge=（1）粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= （2）粗車零件右端面 1）確定切削用量ap =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc=cv =14 m/min n s=1000vpdw=89r/min 按CA6140說明書，選擇與89r/mi