【正文】 第一篇：CA6140法蘭盤課程設(shè)計說明書程 設(shè) 計 說 明 書設(shè) 計 者：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶西安工業(yè)大學(xué) 2010年12月8日 課機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設(shè)計鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè)計要求：中批量生產(chǎn)手動夾緊通用工藝裝備 設(shè)計時間：設(shè)計內(nèi)容：——手繪制零件圖（一張）；繪制毛坯圖（一張）；編寫工藝過程卡片和工序卡片設(shè)計說明書一份編寫工藝規(guī)程 班級： 學(xué)生：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶2010年12月8號一．零件分析（一）零件的作用................................4（二）零件的工藝分析............................4二、工藝規(guī)程設(shè)計............................4(一)確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（五）確立切削用量及基本工時三．夾具設(shè)計：.............................24 ………………………………………………25一、零件的分析四．參考文獻(xiàn)：零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： φ45 + φ200mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：+5（一） ； +（二） ； +（三）的φ450mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動為 。，加工出+，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。⑴、粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個自由度。⑵、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下： 一．：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三． ：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。四． φ90mm外圓：公差等級為IT8~IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車。五．：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，采用的加工方法為粗車。七． φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。八． φ90mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 九．：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。 ：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn)=。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =。擴(kuò)孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程》得公式：vc擴(kuò)=（1/2~1/3）vc鉆 查《切削用量簡明手冊》取VC =（1/2~1/3）VC =~~140r/min 按機(jī)床選取n =136r/m,故v=pdwnw1000=(3)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。由《切削用量簡明手冊》 f=~,取f= 由《切削用量簡明手冊》vc==ns=1000vpdw= r/min 按機(jī)床選取nw =136 r/min 所以實際切削速度v=pdwnw1000=(3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。=8o a0=539。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc=cv = m/minn s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==44 m/min ns=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實際切削速度V = m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。再由《簡明手冊》—3查取f =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=399 r/min 按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度 V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。T=120min 2)確定進(jìn)給量f=~。取f =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實際切削速度V =。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，f=~。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實際切削速度 V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。=8o a0=539。oge=粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進(jìn)給量取f =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。4）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進(jìn)給量取f =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==14 m/min n s=1000vpdw=89r/min 按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實際切削速度V =。（3）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= 工序Ⅳ半精車Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。=8o a0=539。oge= （1）半精車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=（2）半精車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》，HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==,則實際切削速度 V = m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，