【正文】 工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計的思路和技巧。感謝我的指導(dǎo)老師周教授。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。 夾具設(shè)計及操作說明在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此銑邊時的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。 定位誤差分析夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時與其相配的尺寸與公差相同。7121=10339N查文獻(xiàn)[4]表326，知d=12mm的螺栓許用加緊力Q許=12000N。180。所以，F(xiàn)=KFH=180。20F==，其中，水平分力：FH==7121N垂直分力：Fv==1942N在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。180。 切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，f250mm，z=20F=xFuFCFapfzyaezqFwFd0n其中，CF=650,ap=5mm,xF=,fz=,yF=,ae=40mm,uF=,d0=225mm,qF=,wF=0,z=20650180。10=330rmin180。++0粗鏜孔時：吃刀深度為ap=，tm1=工序V：用f4鉆頭鉆通孔，鉆f4孔時：選用f=，查手冊取標(biāo)準(zhǔn)值n=1900rmin工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm選用fz1=fz2=，fz3=vc1=vc2=110m/min，vc3=220t1=t2=，t3=由于零件的右邊銑削余量為21mm，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm，ap4=1mm選用fz1=fz2=，fz3=，fz4=vc1=vc2=110m/min，vc3=140，vc4=220 t1=t2= t3=90= 1109090=，t4== 1402206工序VII：擴f4通孔到f6，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊，：選用f1=查手冊取標(biāo)準(zhǔn)值n1=1900rmin 鉸孔時：f2=，n=392r2min工序VIII ：由于鉆4個f9孔，然后再鉸孔 鉆孔時：f1=、Vc=10mmin 鉸孔時：f1=、Vc=10mmin 由于速度是一樣的所以 n=1000180。時：吃刀深度為ap=，tm2=180。2= 倒角1180。16根據(jù)z525鉆床說明書，鉆f16可考慮選擇nc=272r/min，故取 f=91+2=180。=n=1000vt1000180。60++。2= 精車=m520180。180。6025180。2= 精車=m220180。180。60+：v=377m/min，t180。2= v=377m/min，tm1=精車外圓時：20180。60粗車左端面時：吃刀深度為ap=4mm，tm1=+，選用刀號YG6，余量為1mm，查手冊 工序III：以 ap=，取f=，nw=1200r/min。：吃刀深度為ap=，tm3=15180。2= 180。180。180。180。180。180。602車3180。時：吃刀深度為ap=4mm，tm3=15180。2= 倒角7180。180。180。==(935r/min)ns=p180。180。取余量為：4mm 確立切削用量及基本工時+0工序Ⅰ：以f100+外圓為粗基準(zhǔn)，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為ap=4mm和3mm。車削加工余量為： 粗車 3mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 mm 精鏜 0mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：0+（f45+。綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質(zhì)量，所以選擇第一個方案。工序五 以f20+0+,利用專用夾具,鉆4個f9孔++0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。+0++，工序四 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。45176。45176。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。45176。++0工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個f9孔工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊, 擴工序五鉆的f4孔到f6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。工序五 鉆f4通孔。45176。保證0f45+。45176。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。45176。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。根據(jù)0這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔f45+。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。．要以孔f20+為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。45176。分述如下：0+，加工f45+。主要是用來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。12.《實用機械加工工藝手冊》 陳宏鈞主編，2003年7月第二版，機械工業(yè)出版社第二篇：法蘭盤課程設(shè)計說明書學(xué)生課程設(shè)計（論文）題目： 設(shè)計“法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具學(xué)生姓名： 學(xué)號： 所在院(系)： 機電工程學(xué)院 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化班級： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱：序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。10.《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 上海柴油機廠工藝設(shè)備研究編，1984年12月北京第一版，機械工業(yè)出版社。楊黎明主編，國防工業(yè)出版社8.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 吉林大學(xué) 于俊一、鄒青主編，2006年1月第一版，機械工業(yè)出版社。徐鴻本主編2003年10月遼寧科學(xué)技術(shù)出版社《金屬機械加工工藝人員手冊》。李益民主編1999年10月機械工業(yè)出版社《切削用量簡明手冊》。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。顧崇等編1994年6月。夾具圖夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。則F總=2f=2368=736 所以安全。切削力及夾緊力計算 1）切削力的計算： 軸向力：其中：.(N)F== d0=4====（新的鉆頭）則：F= 扭矩: ==：cM= zM= 則：M=*m 2）夾緊力的計算：yM kM=查得：當(dāng)D=32，d=8，e=，Ⅲ型，得夾緊力為W0=3680（N）3）切削力與夾緊力比較由夾具結(jié)構(gòu)知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=（雙行程）切削工時。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =)基本工時： L1=10，L2=0，L= T= (2)鉸 Ф6孔 1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取 f =《切削用量手冊》，取V查=，則n= r/min 由鉆床說明書，取n機=850r/min,故 3）計算基本工時：其中L1=8，L2=0，L=8 4T= = 工序Ⅹ(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。選用Z525型搖臂鉆床。tafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/ =,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=10600=1440mm/(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(+5+38)/950= min（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm，一次完成2）確定進給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27fz=,取fz=。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅷ粗銑Ф90左右側(cè)面，精銑Ф90右側(cè)面：機床的選擇：X62W，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊》—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊》表67選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d0=100，L=80，d=40，r0=15o，a0=12o，ob=40~45ooo，Z=10；精oob=30~35a0=12，r0=15，L=80，d=40，銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀d0=100，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min ：(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm，一次完成2）確定進給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qv=vccvd0ptafauz=,取fz=。車刀耐用度T=60mm。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅵ 精車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。車刀耐用度T=60mm。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。=8o a0=539。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。再由《簡明手冊》—3查取f =。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =，車刀耐用度T=60mm。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。oge= （1）半精車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。（3）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= 工序Ⅳ半精車Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。焊接車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =。焊接車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。oge=粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。根據(jù)CA6140機床說明書（見《工藝手冊》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實際切削速度 V = 。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實際切削速度V =。T=120min 2)確定進給量f=~。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。再由《簡明手冊》—3查取f =。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。2)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。焊接車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。（2）確定切削