【正文】 扭矩非常小，夾具可安全工作。四．參考文獻《機械制造工藝學(xué)》。陜西科學(xué)技術(shù)出版社《機械精度設(shè)計與檢測》張帆主編2006年5月?！稒C械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。艾興等編2000年3月機械工業(yè)出版社《機床夾具設(shè)計手冊》。上海科技出版社《機床夾具設(shè)計手冊》。9.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊編，2002年6月第二版，機械工業(yè)出版社。11.《金屬切削手冊》上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編，1984年4月第二版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。目錄序言 零件的分析???????????????????????????????1 零件的作用??????????????????????????????1 ????????????????????????????1 工藝規(guī)程設(shè)計???????????????????????????????2 確定毛坯的制造形式??????????????????????????2 基面的選擇??????????????????????????????2 ???????????????????????????2 ???????????????????????????2 制定工藝路線?????????????????????????????2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定????????????????4 確立切削用量及基本工時????????????????????????4 夾具設(shè)計????????????????????????????????8 定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????8 切削力及夾緊力計算??????????????????????????8 定位誤差分析?????????????????????????????9 夾具設(shè)計及操作說明??????????????????????????9 參考資料?????????????????????????????????10 致謝????????????????????????????????????11 零件的分析零件的分析 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。0+0+180。+端面為基準(zhǔn)，車、f90外圓，并導(dǎo)0+0于孔與f45+。+004．以f45+，先用f16的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝路線方案一++，工序一 以選用CA6140機床，粗車右端面及外圓倒角7180。車3180。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車+0+180。+0++，工序三 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。+0++0工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。++0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。++，工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機床，粗車右端面及外圓倒角7180。車3180。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車+0+180。+0++0工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。保證0f45+。工序七 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆f4的通孔,再擴孔到f6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床法蘭盤”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。）查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。查《切削用量簡明手冊》，進給量f=（）計算切削速度，耐用度t=45min 4v=cvtmapxvfyvkv=292180。=161m/min()：1000v1000180。55按機床取nw=900r/min=15r/s 實際切削速度為v=15r/s =28粗車右端面時：吃刀深度ap=4mm，tm1==15180。6041+4車外圓時：tm2== 15180。180。45176。180。2槽時：吃刀深度為ap=2mm，tm4==15180。6012粗車f90外圓及其左右端面時：吃刀深度為ap=3mm，tm5==15180。60+0+：粗車及吃刀深度為ap=3mm，tm6== 15180。60（）工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致50+4=15180。60++：吃刀深度為a=4mm，t粗車== m2p15180。605180。45176。180。10180。180。2= 精車=m220180。60+：v=170m/min，t180。180。2= 精車f90及其左右端面時：v=340m/min，tm4=20180。60+：v=170m/min，t180。180。并保證左端面，右端面和工序IV：查《切削用量簡明手冊》，選取進給量f=，d取16mm時，v=14m/min，vt=vkTvkcvklvktv=14180。14==180。180。45176。++2f20+0再精鏜孔時：吃刀深度為ap=，tm3== 13180。Vcpd=1000180。9查表可知道取n=392rmintm1 = mm，tm2 = mm 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計夾具設(shè)計夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，由于f100++，左端面和+，以f100+左端面為主要定位基準(zhǔn)面，+0+，再以螺釘鎖定法蘭盤沿芯為輔助定位面，在軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計簡單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。5180。180。安全系數(shù)K=K，1K2K3K4式中K1————；K2————； K3————，K4————； 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計夾具設(shè)計39。180。180。由于φ12mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，所以為方便夾緊，選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計的專用件，各定位面加工后對φ20H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。查文獻[4]表317，普通精度位置尺寸的極限偏差取177。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不是手動夾緊，因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（。夾具有裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。），9 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計參考文獻參考文獻[1]、趙家齊等，《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，北京：機械工業(yè)出版社，1987 [2]、王小華，《機床夾具圖冊》，北京：機械工業(yè)出版社，2004 [3]、吳圣莊，《金屬切削機床概論》，北京：機械工業(yè)出版社，1993 [4]、王先逵，《機械制造工藝學(xué)》，北京：機械工業(yè)出版社，2002 [5]、席偉光，《切削用量簡明手冊》，北京：高等教育出版社，2002 [6]、李波，《機械加工工藝手冊》，重慶教育出版社，1998攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計致謝致謝經(jīng)過將近一個月的忙碌和學(xué)習(xí)，本次課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的課程設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師您的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。您平日里工作繁忙，但在我做課程設(shè)計的每個階段，從講解到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。其次要感謝和我一起作課程設(shè)計的同學(xué)們，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次課程設(shè)計，并承擔(dān)了大部分的工作量。第三篇：法蘭盤卡具課程設(shè)計說明書遼寧工程技術(shù)大學(xué)機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目：加工CA6140法蘭盤φ4φ6夾具設(shè)計班級： 涉外機械08—2 姓名：王瑤指導(dǎo)教師：張興元完成日期： 20110308遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計一、設(shè)計題目加工CA6140法蘭盤φ4φ6夾具設(shè)計二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．繪制零件圖1張 2．毛坯圖1張 3．編制機械加工工藝過程綜合卡片1套 4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片）1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。1張7．編寫課程設(shè)計說明書（約50008000字）。1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。5．第14～15天，零件圖的繪制。7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。在本次設(shè)計過程中我能熟練運用機械制造基礎(chǔ)設(shè)計中的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計Abstract This instruction is mainly talking about horizontal lathe CA6140 φ4φ6 hole flange design specifications, the instruction explains the flange part of the effect on the analysis of process performance parts, as well as manufacturing parts rough shape when selected, part of the process route, positioning the base on selection, and processing manhours φ4φ6 hole cutting margin was calculated, and finally the positioning of the flange and calculation errors are analyzed for processing φ4φ6 hole and guide the knife when device design, flange design specific folder, the clamping force calculation, and finally pleted the design of the clamping this design process, I can skillfully use Machinery basic design of the basic theory, the correct solution to a part in the process of positioning, clamping and process routing, process sizing and other issues to ensure the machining also learned to use manual and chart the design of various types of the name of information and the provenience, can be 錄遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計1零件作用及設(shè)計任務(wù)..................................................................6 2生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型..................................................................6 3零件的分析................................................................................6 ................................................................6 ................................................................6 4確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀.......................................7 5工藝規(guī)程設(shè)計.............................................................................7 ...................................................................8 ............................